滾動(dòng)軸承在制造時(shí)按合同是有規(guī)定的游隙的,這個(gè)游隙一般稱(chēng)為原始游隙;而該FAG軸承在主機(jī)上安裝時(shí),由于某個(gè)套圈有過(guò)盈配合,導(dǎo)致軸承游隙值減小,這一經(jīng)過(guò)安裝后形成的游隙被叫做安裝游隙;經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn),軸承零件溫度升高,體積發(fā)生變化,又因與軸承相配的軸或殼歲溫度的升高也發(fā)生伸長(zhǎng)現(xiàn)象,這導(dǎo)致軸承的游隙再度發(fā)生變化,這個(gè)工作起來(lái)的游隙被叫做工作游隙。工作游隙一般地又小于安裝游隙，有時(shí)這一游隙值亦會(huì)隨著組配、安裝方式的不同而增大。
首先，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與先進(jìn)的同時(shí)，將有一個(gè)較長(zhǎng)的FAG軸承壽命。軸承制造會(huì)經(jīng)過(guò)鍛造，熱處理，車(chē)削，磨削和裝配的多道工序操作。處理的合理性，先進(jìn)性，穩(wěn)定性也會(huì)影響軸承的使用壽命。影響軸承的熱處理和磨削工藝，往往與軸承的故障有更直接的關(guān)系相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量。近年來(lái)，研究軸承的表面層的惡化表明，磨削過(guò)程中密切與軸承表面質(zhì)量相關(guān)。
FAG軸承材料的冶金質(zhì)量的影響是主要因素滾動(dòng)軸承的早期失效。隨著冶金技術(shù)的進(jìn)步（如軸承鋼，真空脫氣等），提高了原材料的質(zhì)量。原材料質(zhì)量因素在軸承故障分析中的比重已經(jīng)明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要因素之一。選擇是否恰當(dāng)仍是必須考慮的軸承故障分析。
FAG軸承失效分析的主要任務(wù)是基于大量的背景材料，數(shù)據(jù)和故障模式分析，找出造成軸承失效的主要因素，為了使有針對(duì)性的改進(jìn)，延長(zhǎng)軸承的服務(wù)期，以避免軸承的突發(fā)事件早期失效。
高速精密軸承，主要用于載荷較輕的高速旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合，要求軸承高精度、高轉(zhuǎn)速、低溫升低振動(dòng)和一定的使用壽命。常作高速電主軸的支承件成對(duì)安裝使用，是內(nèi)表面磨床高速電主軸的關(guān)鍵配套件。
高速精密軸承使用壽命與安裝有很大關(guān)系，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1. 軸承安裝應(yīng)在無(wú)塵，潔凈的房間內(nèi)進(jìn)行，軸承要經(jīng)過(guò)精心選配，軸承用隔圈要經(jīng)過(guò)研磨，在保持內(nèi)外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度應(yīng)控制在1um以下；
2. 軸承安裝前應(yīng)清洗干凈，清洗時(shí)內(nèi)圈斜坡朝上，手感應(yīng)靈活，無(wú)停滯感，晾干后，放入規(guī)定量油脂，如屬油霧潤(rùn)滑應(yīng)放入少量的油霧油；
3. 軸承安裝應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)工具，受力均勻，嚴(yán)禁敲打；
4. FAG軸承存放應(yīng)清潔通風(fēng)，無(wú)腐蝕氣體，相對(duì)濕度不超 過(guò)65％，長(zhǎng)期保管應(yīng)定期防銹。
