為了保證滑動軸承的正常運轉(zhuǎn)，必須有良好的潤滑，滾動軸承的額定載荷和極限轉(zhuǎn)速都是在假設(shè)潤滑適當(dāng)?shù)臈l件下確定的，所謂潤滑適當(dāng)則是指潤滑劑選擇合適，潤滑劑量適當(dāng)，潤滑不良常是引起IKO軸承早期破壞的主要原因之一。據(jù)統(tǒng)計，約有1/3軸承的損壞是因為潤滑不良。
IKO軸承在轉(zhuǎn)動中，由于摩擦阻力使軸承不斷磨損而失效。阻礙滾動軸承旋轉(zhuǎn)的阻力由滾動摩擦、滑動摩擦和潤滑劑摩擦三種組成。當(dāng)滾動體在軸承滾道上滾動時產(chǎn)生滾動摩擦；保持架中滾動體的引導(dǎo)面上、保持架的擋邊引導(dǎo)面上以及滾子軸承中滾子端面和套圈擋邊上發(fā)生滑動摩擦；潤滑劑摩擦則由潤滑劑在接觸處的內(nèi)部摩擦及潤滑劑的攪拌和擠壓所組成。因而阻抗軸承運動的阻力則為上述三種摩擦總和。而潤滑的目的就是通過潤滑脂及其潤滑方式避免滾道、滾動體、保持架金屬之間的直接接觸，減小摩擦熱‘使摩擦阻力降至最小，從而減少磨損，防止銹蝕，延長其使用壽命。
由于滑動軸承經(jīng)過防銹處理并加以包裝，因此不到臨安裝前不要打開包裝。
另外，IKO軸承上涂布的防銹油具有良好的潤滑性能，對于一般用途的軸承或充填潤滑脂的軸承，可不必清洗直接使用。但對于儀表用軸承或用于高速旋轉(zhuǎn)的軸承，應(yīng)用清潔的清洗油將防銹油洗去，這時軸承容易生銹，不可長時間放置。
清洗IKO軸承與外殼，確認(rèn)無傷痕或機械加工留下的毛刺。外殼內(nèi)絕對不得有研磨劑(SiC、Al2O3等)型砂、切屑等。
安裝滑動軸承的方法，因軸承配合、條件、結(jié)構(gòu)而定，一般，由于多為軸旋轉(zhuǎn)，所以內(nèi)圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。
安裝到外殼時，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結(jié)在IKO軸承的表面。所以，需要適當(dāng)?shù)姆冷P措施。
安裝滑動軸承是否正確，影響著壽命、精度、性能。因此，設(shè)計及組裝部門對于IKO軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。
