在日常使用IKO軸承的過程中，軸承與軸的配合間隙必須要合適。那么如何來檢測(cè)進(jìn)口軸承與軸的配合是否合適呢？下面我就簡(jiǎn)單介紹一下。
徑向間隙的檢測(cè)可采用下列方法。
1、賽尺檢測(cè)法
對(duì)于直徑較大的軸承，間隙較大，以用較窄的塞尺直接檢測(cè)。對(duì)于直徑較小的軸承，間隙較小，不便用塞尺測(cè)量，但軸承的側(cè)隙，必須用厚度適當(dāng)?shù)娜邷y(cè)量。
2、壓鉛檢測(cè)法
用壓鉛法檢測(cè)軸承間隙較用塞尺檢測(cè)準(zhǔn)確，但較費(fèi)事。檢測(cè)所用的鋁絲應(yīng)當(dāng)柔軟，直徑不宜太大或太小，最理想的直徑為間隙的1.5~2倍，實(shí)際工作中通常用軟鉛絲進(jìn)行檢測(cè)。
檢測(cè)時(shí)，先把軸承蓋打開，選用適當(dāng)直徑的鉛絲，將其截成15~40毫米長(zhǎng)的小段，放在軸頸上及上下軸承分界面處，蓋上軸承蓋，按規(guī)定扭矩?cái)Q緊固定螺栓，然后在擰松螺栓，取下軸承蓋，用千分尺檢測(cè)壓扁的鉛絲厚度，求出軸承頂間隙的平均值。
若頂隙太小，可在上、下瓦結(jié)合面上加墊。若太大，則減墊、刮研或重新澆瓦。
軸瓦緊力的調(diào)整：為了防止軸瓦在工作過程中可能發(fā)生的轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)，除了配合過盈和止動(dòng)零件外，軸瓦還必須用軸承蓋來壓緊，測(cè)量方法與測(cè)頂隙方法一樣，測(cè)出軟鉛絲厚度外，可用計(jì)算出軸瓦緊力（用軸瓦壓縮后的彈性變形量來表示）
一般軸瓦壓緊力在0.02~0.04毫米。如果壓緊力不符合標(biāo)準(zhǔn)，則可用增減軸承與軸承座接合面處的墊片厚度的方法來調(diào)整，瓦背不許加墊。
滑動(dòng)軸承除了要保證徑向間隙以外，還應(yīng)該保證軸向間隙。檢測(cè)軸向間隙時(shí)，將軸移至一個(gè)極端位置，然后用塞尺或百分表測(cè)量軸從一個(gè)極端位置至另一個(gè)極端位置的竄動(dòng)量即軸向間隙。
當(dāng)滑動(dòng)軸承的間隙不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。對(duì)開式軸承經(jīng)常采用墊片調(diào)整徑向間隙（頂間隙）。
充分了解掌握了檢測(cè)方法后，我相信對(duì)于我們?cè)谑褂肐KO軸承中，會(huì)少走不少彎路。
首先是檢查軸承在工作中的振動(dòng)情況
從剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在進(jìn)口軸承的振動(dòng)測(cè)量中反映出來看，軸承振動(dòng)對(duì)軸承的損傷是很敏感的，所以，通過采用特殊的軸承振動(dòng)測(cè)量器（頻率分析器等）可測(cè)量出振動(dòng)的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。由于測(cè)得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對(duì)每臺(tái)機(jī)器的測(cè)量值進(jìn)行分析比較后確定判斷標(biāo)準(zhǔn)。
其次是檢查軸承滾動(dòng)時(shí)的聲音情況
因?yàn)檫M(jìn)口軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會(huì)發(fā)出異常音和不規(guī)則音，因此用測(cè)聲器可以進(jìn)行分辨，采用測(cè)聲器，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承滾動(dòng)聲的大小及音質(zhì)來進(jìn)行檢查，起到提前預(yù)防的作用。
最后就是要檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的溫度
如果利用油孔能直接測(cè)量軸承外圈溫度，則更位合適。一般情況下，軸承的溫度，一般依據(jù)軸承室外面的溫度就可推測(cè)出來的。如果潤(rùn)滑、安裝部合適，則軸承溫都會(huì)急驟上升，會(huì)出現(xiàn)異常高溫，這時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，采取必要的防范措施。通常，軸承的溫度隨著運(yùn)轉(zhuǎn)開始慢慢上升，1-2小時(shí)后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機(jī)器的熱容量，散熱量，轉(zhuǎn)速及負(fù)載而不同。必要時(shí)，使用熱感器可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)IKO軸承的工作溫度，并實(shí)現(xiàn)溫度超過規(guī)定值時(shí)自動(dòng)報(bào)警戶或停止防止燃軸事故發(fā)生。
