潤(rùn)滑不當(dāng)在導(dǎo)致INA軸承過早失效的原因中占到36％.通用的潤(rùn)滑脂不能滿足各種各樣特殊軸承應(yīng)用的需要，只使用一種或凡種通用潤(rùn)滑脂來滿足所有的微型軸承應(yīng)用，所引起的問題會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過統(tǒng)一牌號(hào)所帶來的好處。軸承應(yīng)用工況十分多樣，正確的潤(rùn)滑就是要求潤(rùn)滑脂與軸承應(yīng)用工況相匹配。
軸承潤(rùn)滑脂是保證軸承平穩(wěn)、無憂運(yùn)轉(zhuǎn)和有最大可靠性的基礎(chǔ)，即使在最極端的工作條件下也如此。潤(rùn)滑脂可防止污染物進(jìn)入微型軸承，緩沖沖擊載荷并防腐蝕。在實(shí)際應(yīng)用中選擇合適的潤(rùn)滑脂是獲得軸承最大使用壽命的基本條件.
正確選擇潤(rùn)滑劑的標(biāo)準(zhǔn)包括了的INA軸承的類型和尺寸、溫度、速度、載荷以及期望的使用壽命和補(bǔ)充潤(rùn)滑周期。
軸承的初始徑向游隙在推入過程中逐步減小,而推入量的大小決定配合程度。因此,安裝之前必須首先測(cè)量軸承的初始徑向游隙。在軸承的推入過程中,不斷測(cè)量徑向游隙,直至達(dá)到要求的徑向游隙減小量及理想的過盈配合為止。
由于溫度受潤(rùn)滑、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、環(huán)境的影響，表中值只表示大致的溫度范圍。軸承潤(rùn)滑的作用潤(rùn)滑對(duì)滾動(dòng)軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動(dòng)等有重要影響，沒有正常的潤(rùn)滑，軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因表明，40％左右的INA軸承損壞都與潤(rùn)滑不良有關(guān)。因此，微型軸承的良好潤(rùn)滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。除此之外，軸承的潤(rùn)滑還有散熱，防銹、密封、緩和沖擊等多種作用，軸承潤(rùn)滑的作用可以簡(jiǎn)要地說明如下：
1、軸承的檢修：軸承的清洗：拆卸下軸承檢修時(shí)，首先記錄軸承的外觀，確認(rèn)潤(rùn)滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤(rùn)滑劑之后，洗軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。拆下來的軸承的清洗，分粗清洗和細(xì)清洗，分別放在容器中，先放上金屬的網(wǎng)墊底，使微型軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時(shí)，如果使INA軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn)，會(huì)損傷軸承的滾動(dòng)面，應(yīng)該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去潤(rùn)滑脂、粘著物，大致干凈后，轉(zhuǎn)入精洗。
2、軸承保養(yǎng)：為了盡可能長(zhǎng)時(shí)間地以良好狀態(tài)維持軸承本來的性能，須保養(yǎng)、檢修、以求防事故于未然，確保運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，提高生產(chǎn)性、經(jīng)濟(jì)性。保養(yǎng)最好相應(yīng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)條件的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行。內(nèi)容包括監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑劑、定期拆卸的檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢修事項(xiàng)，有軸承的旋轉(zhuǎn)音、振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑劑的狀態(tài)等等。
3、軸承的檢修和判斷：為了判斷拆卸下來的微型軸承是否可以使用，要在軸承洗干凈后檢查。檢查滾道面、滾動(dòng)面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、INA軸承游隙的增加及有無關(guān)尺寸精度下降的損傷，異常。非分離型小型球軸承，則用一只手將內(nèi)圈支持水平，旋轉(zhuǎn)外圈確認(rèn)是否流暢。精洗，是將軸承在清洗油中一邊旋轉(zhuǎn)，一邊仔細(xì)的清洗。另外，清洗油也要經(jīng)常保持清潔。
