KOYO外球面軸承清潔NN是非常重要的。 軸承套圈和滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)表面粗糙度通常是1 / 10微米，所以表面光滑的損害是非常敏感的污染物。旋轉(zhuǎn)面層之間的潤(rùn)滑通常是0.21微米，比直徑較大的顆粒型潤(rùn)滑油雜質(zhì)會(huì)被過(guò)度滾動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承鋼在總部分壓力產(chǎn)生的，最終會(huì)導(dǎo)致永久性疲勞。此外，高達(dá)10微米的塵埃粒子大小的外部環(huán)境，也能引起軸承損壞。因此，清潔無(wú)塵的存儲(chǔ)和安裝軸承的環(huán)境是至關(guān)重要的。
KOYO外球面軸承對(duì)于振動(dòng)電機(jī)的安裝形式和其他方面的表現(xiàn)的效果都是有一定的改變，而且從不同的角度來(lái)考慮的形式也有了一定的變化的效果，慢慢的對(duì)于各方面的安裝情況也有了一定的了解了。
使用因素主要是指安裝調(diào)整、使用保養(yǎng)、維護(hù)修理等是否符合技術(shù)要求。安裝條件是使用因素中的首要因素之一，軸承往往因安裝不合適而導(dǎo)致整套軸承各零件之間的受力狀態(tài)發(fā)生變化，軸承在不正常的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)并提早失效。根據(jù)軸承安裝、使用、維護(hù)、保養(yǎng)的技術(shù)要求，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承所承受的載荷、轉(zhuǎn)速、工作溫度、振動(dòng)、噪聲和潤(rùn)滑條件進(jìn)行監(jiān)控和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因，進(jìn)行調(diào)整，使其恢復(fù)正常。此外，對(duì)潤(rùn)滑脂質(zhì)量和周圍介質(zhì)、氣氛進(jìn)行分析檢驗(yàn)也很重要。
內(nèi)在因素主要是指結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造工藝和材料質(zhì)量等決定軸承質(zhì)量的三大因素。
首先，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的同時(shí)具備有先進(jìn)性，才會(huì)有較長(zhǎng)的軸承壽命。軸承的制造一般要經(jīng)過(guò)鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進(jìn)性、穩(wěn)定性也會(huì)影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質(zhì)量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關(guān)系。近年來(lái)對(duì)軸承工作表面變質(zhì)層的研究表明，磨削工藝與軸承表面質(zhì)量的關(guān)系密切。
KOYO外球面軸承材料的冶金質(zhì)量曾經(jīng)是影響滾動(dòng)軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術(shù)（例如軸承鋼的真空脫氣等）的進(jìn)步，原材料質(zhì)量得到改善。原材料質(zhì)量因素在軸承失效分析中所占的比重已經(jīng)明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當(dāng)仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。
KOYO外球面軸承失效分析的主要任務(wù)，就是根據(jù)大量的背景材料、分析數(shù)據(jù)和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對(duì)性地提出改進(jìn)措施，延長(zhǎng)軸承的服役期，避免軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。
為了確定拆除軸承，可以用來(lái)清洗軸承后的檢查。仔細(xì)檢查滾道，滾道的表面狀態(tài)，保持架磨損，軸承間隙和大小沒(méi)有增加精度損失的損害，異常。非分離型小型球軸承，內(nèi)圈，用一只手的支持水平，旋轉(zhuǎn)外圈確認(rèn)順利。
KOYO外球面軸承隔離的形式，你可以通過(guò)滾動(dòng)身體，外圈滾道表面進(jìn)行了檢查。
大型軸承，因?yàn)樗麄儾荒苡檬中D(zhuǎn)，滾動(dòng)，滾道，保持架，肋骨和其他的外表面，軸承較高的更仔細(xì)檢查的重要性，要仔細(xì)檢查。
