拆卸下koyo軸承檢修時，首先記錄軸承外觀，確認(rèn)潤滑劑殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之后，洗軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。拆下來的軸承的清洗，分粗清洗和細(xì)精洗，分別在容器中，先放上金屬的網(wǎng)墊底，使?jié)L動軸承不直接接觸容器的臟物。精清洗時，如果使軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn)，會損傷軸承koyo面，應(yīng)該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去潤滑脂、粘著物，大致干凈后，轉(zhuǎn)入精洗。
精洗，是將滾動軸承在清洗油中一邊旋轉(zhuǎn)，一邊仔細(xì)地清洗。另外，清洗油也要經(jīng)常保持清潔。
為了判斷拆卸下來的軸承是否可以再使用，要在滾針軸承洗干凈后檢查。精心檢查滾道面、koyo面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無關(guān)于尺寸精度下降的損傷，異常。非分離型小型球軸承，則用一只手將內(nèi)圈支持水平，旋轉(zhuǎn)外圈確認(rèn)是否流暢。
過多潤滑脂。然后就是更換滾動軸承的潤滑劑了。使用機油潤滑的滾針軸承在瀉除舊機油后，若果可以的話，應(yīng)當(dāng)再灌入新鮮的機油并讓機器在低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)幾分鐘。盡可能使機油收集殘留的污染物，然后再瀉除這些機油。而使用滑脂潤滑的koyo軸承在更換滑脂時，所使用的喬除器應(yīng)避免帶有棉質(zhì)物接觸到外球面軸承的任一部位。因為這些殘留的纖維可能楔入于koyo件之間并且造成損壞，尤其是小軸承的應(yīng)用更需注意此問題。
1、尺度軸承的尺寸形式繁多，在機械裝置設(shè)計時最好采用尺度軸承。
其性質(zhì)、大小、方向是多變的。通常，額定基本負(fù)荷在尺寸表上均有顯示。但軸向負(fù)荷及徑向負(fù)荷等等，亦是選擇適合的滾動軸承重要因素。當(dāng)球及滾針軸承的尺寸相稱時，滾動軸承通常有較高的負(fù)載能力及承受較大的振動及沖擊負(fù)荷。
2、在軸承轉(zhuǎn)速上來說，軸承是根據(jù)軸承的類型，尺寸，精度，保持架類型，負(fù)荷，潤滑方式，及冷卻方式等因素確定。
3、在某些情況下koyo軸承要施加預(yù)壓以增加剛性，此程序通常用于深溝球軸承、向心推力球軸承及圓錐滾子軸承內(nèi)外圈偏置，軸彎曲，軸或軸承箱公差變化，配合錯誤都會導(dǎo)致內(nèi)外圈的偏心。為防止偏心角渡過大，自動調(diào)心球軸承，自動調(diào)心滾子軸承，或調(diào)心軸承座是較佳的選擇。嗓音頻率及扭矩，滾動軸承都是根據(jù)高精度尺度出產(chǎn)制造的，所以嗓音及扭力小。深溝球軸承、及圓柱滾子軸承合用對于對低嗓音，低扭力有特別要求的場合。
4、軸承公差，軸承尺寸精度及旋轉(zhuǎn)精度是根據(jù)ISO及JIS尺度。對于要求高精度及高速運轉(zhuǎn)的機械，建議使用5級或以上精度的軸承，深溝球軸承、向心推力球軸承或圓柱滾子軸承則合用于高運轉(zhuǎn)精度的機械。剛性，當(dāng)軸承的動彈體及滾道接觸面受壓，會產(chǎn)生彈性形變。有些機械需要將彈性形變減至最小。滾子軸承比球軸承產(chǎn)生的彈性形變量小。
在使用koyo軸承時，如要保障使用的安全，那么務(wù)必要對滾動軸承進行檢查，檢查它振動的幅度和聲音、溫度、潤滑劑的情況（顏色和粘度是否有變化，是否有異物）。切記，潤滑劑的用量，一定要適中，多了浪費，少了起不了應(yīng)有的作用，在使用過程中，不要超過極限轉(zhuǎn)速，因為過熱或燒傷而導(dǎo)致?lián)p壞，如果工作溫度超過100度，那么每年就應(yīng)該更換油2-3次左右。
