將產(chǎn)品制造工藝過程的各項內(nèi)容和要求按照一定的程序進行編制，以文件和標準的形式固定下來，就形成了工藝文件。工藝文件可以分為兩種：一是綜合型工藝文件，即將一個產(chǎn)品的所有要求統(tǒng)一編制在一個文件中，簡單明了，便于查詢，適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)批量小的場合。二是分類型工藝文件，即根據(jù)產(chǎn)品制造技術(shù)的專業(yè)特點分類編制，突出專業(yè)特點，適用于各類產(chǎn)品。
滾動軸承作為一種標準化機械零件部件，除了個別品種外，大多數(shù)品種的生產(chǎn)流程基本相似。因此，SKF軸承零件的制造工藝文件的編制便于實現(xiàn)規(guī)范化、系列化。
1.工藝文件的種類
軸承零件制造工藝文件一般可以分為三類：主導(dǎo)性工藝文件、管理性工藝文件和生產(chǎn)性工藝文件。主導(dǎo)性工藝是基礎(chǔ)，管理性工藝文件用于供應(yīng)和管理零件制造過程中的所需要的物料，生產(chǎn)性工藝文件用于指導(dǎo)生產(chǎn)。
2.工藝文件的編制依據(jù)
主要包括：產(chǎn)品的設(shè)計圖樣，與產(chǎn)品有關(guān)的國家標準、企業(yè)標準、企業(yè)內(nèi)部標準和規(guī)定，客戶提出的特殊要求，企業(yè)所具備的工藝裝備、技術(shù)和管理水平，生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)布局等。
3.工藝文件的特點
(1)指令性 工藝文件是保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)有序進行和開展企業(yè)管理的重要法規(guī)，一經(jīng)發(fā)放，必須堅決執(zhí)行。
(2)基礎(chǔ)性 工藝文件是企業(yè)的生產(chǎn)組織、物質(zhì)供應(yīng)、質(zhì)量管理和經(jīng)濟核算的依據(jù)，是企業(yè)各個業(yè)務(wù)部門開展工作的基礎(chǔ)性文件。
(3)可操作性 工藝文件不僅要求準確、完整、統(tǒng)一和規(guī)范外，還要求通俗易懂、簡單明了，適合普通操作著使用。因此，在實際工作中必須具備很強的可操作性。
(4)企業(yè)形象性 工藝文件是根據(jù)企業(yè)的實際狀況制定的，其內(nèi)容集中了企業(yè)在技術(shù)、管理和工藝裝備等方面的優(yōu)勢，從一個方面體現(xiàn)了企業(yè)的實力和形象。
(1)承孔的測量
承孔的測量可以使用內(nèi)徑量表在外徑千分尺上核對基準尺寸后測量，同時還需測量承孔的圓度和圓柱度。燒壞SKF軸承常使承孔在開口處直徑縮小而圓度超差，對軸承的正常工作極為不利。如果連桿螺栓的定位面的配合松曠，連桿軸承蓋會移位使承孔圓度超差。軸承孔的圓度誤差應(yīng)控制在尺寸公差之內(nèi)，而圓柱度則應(yīng)嚴格控制。
(2)軸承主要尺寸的測量
?、?軸承厚度：將外徑千分尺固定測頭由平面改制成球面，可用來測量軸承厚度。軸承厚度一般應(yīng)控制在0.005~0.010毫米范圍內(nèi)，否則會使SKF軸承內(nèi)徑超差。軸承在近開口處有微量減薄，測量時應(yīng)予注意。
② 軸承與承孔的配合緊度：配合緊度是由軸承的自由彈開量和余面高度來保證的。測量余面高度的方法下：按規(guī)定裝合軸承，交軸承蓋螺栓緊固到規(guī)定扭矩后松開其中一個螺栓，用塞尺測量軸承蓋接口處的間隙，其值應(yīng)在0.05~0.15毫米范圍之內(nèi)。
?、?軸承內(nèi)徑：測量前需將SKF軸承按規(guī)定裝合并按規(guī)定扭矩擰緊軸承蓋螺栓，用內(nèi)徑量表，在外徑千分尺上校對基準尺寸后測量，測量時要避開減薄區(qū)。軸承內(nèi)徑和對應(yīng)軸頸外徑尺寸之差值是配合間隙。
?、?主軸承內(nèi)孔的同軸度：主軸承內(nèi)孔的同軸度誤差主要是其承孔同軸度誤差造成的，而承孔同軸度誤差產(chǎn)生的原因則是缸體的變形。當(dāng)主軸頸徑向圓跳動在規(guī)定公差內(nèi)時，檢查主軸頸和軸承的吃合印痕，如果各道主軸承吃合印痕位置明顯不一致，說明同軸度誤 差大，可采用刮削、鏜削軸承或更換缸體等辦法解決，否則難以保證發(fā)動機正常工作。
