1.酸洗鈍化處理方法比較
方法 適用范圍 優(yōu)缺點
浸漬法 用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備 酸洗液可較長時間使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大
涂刷法 適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理 物工操作、勞動條件差、酸液無法回收
膏劑法 用于安裝或檢修現(xiàn)場，尤其用于焊接部處理 手工操作、勞動條件差、生產(chǎn)成本高
噴淋法 用于安裝現(xiàn)場，大型容器內(nèi)壁 用液量低、費用少、速度快，但需配置噴槍及扦環(huán)系統(tǒng)
循環(huán)法 用于大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理 施工方便，酸液可回用，俚需配管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)
電化學(xué)法 既可用于零部件，又可用電刷法對現(xiàn)場設(shè)備表面處理 技術(shù)較復(fù)雜，需直流電源或恒電位儀
2酸洗鈍化處理配方舉例
2．1一般處理
根據(jù)ASTMA380—1999，僅以300系列不銹鋼為例，
(1)酸洗
藥劑HNO36％～25％+HF0．5％～8％(體積分數(shù))；
溫度21～60℃；時間按需要；
或藥劑檸檬酸銨5％～10％(質(zhì)量分數(shù))；
溫度49～71℃；時間10～60min。
(2)鈍化
藥劑HNO320％～50％(體積分數(shù))；
溫度49～71℃；時間10～30min；
或溫度2l～38℃；時間30～60min；
或藥劑HNO320％～50％+Na2Cr207H2022％～ 6％(質(zhì)量分數(shù))；
溫度49～54℃； 時間15～30min；
或溫度21～38℃；時間30～60min。
(3)除鱗酸洗
藥劑H2SO48％～11％(體積分數(shù))；
溫度66～82℃；6寸間5～45min；
及藥劑HNO36％～25％+HF 0．5％～8％(體積分數(shù))；
溫度21～60℃；
或HNO315％～25％+HFl％—8％(體積分數(shù))。
2膏劑法處理
(1)以廣州石化尿素不銹鋼新設(shè)備內(nèi)表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例
酸洗膏：
25％HNO~+4％HF+7l％冷凝 水(體積分數(shù))與 BaSO，調(diào)至糊狀。
鈍化膏：
30％HNO3或25％HNO3+1％(質(zhì)量分數(shù))K2Cr207與BaSO7調(diào)至糊狀。
涂覆表面5～30min，用冷凝水沖洗至pH=7，對單臺設(shè)備也可采用噴灑雙氧水的化學(xué)鈍化法。
(2)以上海大明鐵工廠專利m為例。
酸洗鈍化膏：
HN038％～14％(作鈍化劑)；
HFl0％～15％(作腐蝕劑)；
硬月S酸鎂2．2％～2．7％(作增稠劑)
硝酸鎂60％～70％(作填料，提高粘附力與滲透性)；[page]
多聚磷酸鈉2．3％～2．8％(作緩蝕劑)；
水(調(diào)節(jié)粘度)。
3 電化學(xué)法處理
以廈門大學(xué)專利[5]為例，其處理方法是：將待處理的不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進行陽極化處理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制恒電位進行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進行陽極化處理，并繼續(xù)改變其恒電位進行鈍化處理，電解質(zhì)溶液均采用HN03。經(jīng)這樣處理后，不銹鋼鈍化膜性質(zhì)得到改善，耐蝕性能大大提高。點蝕臨界電位 (Eb)提高約1000mV(在3％NaCl中)，抗均勻腐蝕性能提高三個數(shù)量級(在45℃的20％～30％H2S04中)。
