一．工作前：
1.按潤滑規(guī)定加油，檢查油質(zhì)，油量是否暢通，各部潤滑是否良好。
2.仔細檢查砂輪有無裂紋，殘損及松動現(xiàn)象，各部幾件，電機，撞塊等有無失靈現(xiàn)象，安全防護裝置是否齊全，良好。
二．工作中：
1.先開動潤滑泵，待潤滑正常后方可啟動工作臺。
2.開動液壓傳動時，應(yīng)先把臺面換向操縱手柄放在“停止”位置上，快慢變速手柄放在中間位置，以防開動油泵時工件發(fā)生沖撞。
3.安裝砂輪時，應(yīng)在法蘭盤與砂輪之間墊以0.6—2毫米的紙墊，法蘭盤各螺釘應(yīng)均勻緊固，不宜過度夾緊，砂輪必須仔細平衡，裝于主軸后應(yīng)先空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，不準任何人面對砂輪，確認正常后方能使用。
4.開始工作前要檢查行程距離調(diào)整是否適當，工作是否緊固或放置牢靠。
5.機架需作升降時，開停閥要處于“機架升降”位置，在升降油缸油路未接通或供油壓力未達到規(guī)定壓力值時機架不準升降。
6.機架升降時還應(yīng)注意行程不可超越極限位置，為避免沖擊，當機架降至所需位置時，應(yīng)將機架略加升起再切斷油路。
7.在往復(fù)運行中應(yīng)避免驟然關(guān)停，更不要在換向過程中關(guān)停往復(fù)臺。
8.開始工作時應(yīng)緩慢進刀，尤其氣溫較低時更應(yīng)如此；待砂輪溫度正常后方可正常實用，但不允許有沖擊性進刀。
9.進行檢查或測量磨件尺寸及作調(diào)整時，要將砂輪退出，并于停車后方準進行。
10.如兩人同時操作機床時，要由一人負責指揮。
11.機床運行時，操作者不準離開操縱臺。
12.經(jīng)常檢查牽引鋼絲繩，斷絲在規(guī)定范圍外應(yīng)請維修人員更換。
13．機床發(fā)生故障時，應(yīng)立即停車，通知維修人員及時檢查。
三．工作后：
1.將各手柄置于非工作位置，切斷電源。
2.按“日?！?，“一保”規(guī)定要求清掃機床，整理工作場地。
導(dǎo)軌磨床技術(shù)操作規(guī)程
一、機床開動時必須先啟動潤滑泵，待一段相當長的時間后，導(dǎo)軌閲形成一層靜壓油方可移動工作臺，否則可能會損壞導(dǎo)軌，禁止提高系統(tǒng)壓力來使往復(fù)合運動。
二、操作者離開機床，調(diào)整更換工具及工件時均停車。
三、砂輪必須經(jīng)過精確平衡和仔細地檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋和其它傷者不準使用。
四、新砂輪初用時，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，砂輪轉(zhuǎn)動時不準任何人面對砂輪。
五、砂輪占法拉盤無間應(yīng)墊入0.6~2毫米的紙墊，否則容易使砂輪產(chǎn)生裂紋，法蘭螺釘應(yīng)均勻緊固，不宜過濾夾緊。
六、工作時不準有沖擊性的進刀，并注意工件的突出部分，行程位置應(yīng)調(diào)整適當。
七、臥磨頭由雙速電機驅(qū)動，在作快速調(diào)整時應(yīng)把控制每次進給的旋鈕“——”時間繼電器放到最小位置，以免沖擊。
八、機架在向下調(diào)整后應(yīng)略為升起一些，以消除拉桿間隙然后再緩慢地關(guān)斷升降油缸的油路，以防沖擊桿籽。
九、往復(fù)合開停時應(yīng)避免鋼絲繩突然繃緊和松弛，即反向時欲停止往復(fù)臺需要在換向桿撥動后略作停頓再使用開停手柄共閉油路，否則雖切斷油缸進油后，往復(fù)臺仍會繼續(xù)往前移動。
