一、按缺陷表現(xiàn)形式分類(lèi)
鍛件的缺陷如按其表現(xiàn)形式來(lái)區(qū)分，可分為：外部的、內(nèi)部的和性能的三種
外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求。表面裂紋、折疊、缺肉、錯(cuò)差。模 鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類(lèi)缺陷顯露在鍛件的外表面 上，比較容易發(fā)現(xiàn)或觀察到。
內(nèi)部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類(lèi)。前者如內(nèi)裂。縮孔、疏松、白 點(diǎn)、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等；后者如脫碳、增 碳、帶狀組織。鑄造組織殘留和碳化物偏析級(jí)別不符合要求等。內(nèi)部缺陷存在 于鍛件的內(nèi)部，原因復(fù)雜，不易辨認(rèn)，常常給生產(chǎn)造成較大的困難。
反映在性能方面的缺陷，如室溫強(qiáng)度、塑性。韌性或疲勞性能等不合格；或 者高溫瞬時(shí)強(qiáng)度，持久強(qiáng)度、持久塑性、蠕變強(qiáng)度不符合要求等。性能方面的 缺陷，只有在進(jìn)行了性能試驗(yàn)之后，才能確切知道。 值得注意的是，內(nèi)部。外部和性能方面的缺陷這三者之間，常常有不可分割的 聯(lián)系。例如，過(guò)熱和過(guò)燒表現(xiàn)于外部常為裂紋的形式：表現(xiàn)于內(nèi)部則為晶粒粗 大或脫碳，表現(xiàn)在性能方面則為塑性和韌性的降低。因此，為了準(zhǔn)確確定鍛件 缺陷的原因，除了必須辨明它們的形態(tài)和特征之外，還應(yīng)注意找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系。
二、按產(chǎn)生缺陷的工序或過(guò)程分類(lèi) 鍛件缺陷按其產(chǎn)生于哪個(gè)過(guò)程來(lái)區(qū)分，可分為：原材料生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的缺陷
鍛造過(guò)程產(chǎn)生的缺陷和熱處理過(guò)程產(chǎn)生的缺陷。按照鍛造過(guò)程中各工序的順序 還可將鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，細(xì)分為以下幾類(lèi)：由下料產(chǎn)生的缺陷；由加熱 產(chǎn)生的缺陷：由鍛造產(chǎn)生的缺陷：由冷卻產(chǎn)生的缺陷和由清理產(chǎn)生的缺陷等。 不同工序可以產(chǎn)生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來(lái)自不同 的工序。由于產(chǎn)生鍛件缺陷的原因往往與原材料生產(chǎn)過(guò)程和鍛后熱處理有關(guān)， 因此在分析鍛件缺陷產(chǎn)生的原因時(shí)，不要孤立地來(lái)進(jìn)行。
