引起軸承損傷的原因很多，諸如安裝不當(dāng)、污物侵入或水分侵入等是很多平面推力球軸承早期損傷的常見原因。軸承的常見損壞原因分析以及相應(yīng)的能延長(zhǎng)軸承壽命的預(yù)防措施。
操作不當(dāng)：安裝、操作或拆卸不當(dāng)可能引起保持架變形或缺損
潤(rùn)滑不充分：潤(rùn)滑不充分或不當(dāng)可能導(dǎo)致元件擦傷或者嚴(yán)重的軸承變形
生銹與腐蝕：接觸水可能導(dǎo)致平面推力球軸承元件蝕損并生銹。銹蝕損傷后的軸承在工作時(shí)可能導(dǎo)致剝落
電流：軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通電可能導(dǎo)致出現(xiàn)凹槽或刻痕。軸承靜止時(shí)，電氣操作接地不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致輕微的燒傷
外部材料：磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導(dǎo)致平面推力球軸承工作面磨損、擦傷和凹陷
偏心：偏心、傾斜或過(guò)大負(fù)荷可能導(dǎo)致幾何應(yīng)力集中或表面剝落
故障處理。更換前平面推力球軸承及潤(rùn)滑脂，調(diào)整軸承游隙，軸向游隙0.003mm，徑向游隙士0.002mm；自制簡(jiǎn)易研具，手工研磨軸承內(nèi)錐孔定位面，用涂色法檢查，保證刀柄與軸承定心錐孔的接觸面積大于85％；更換碟形彈簧。將修好的軸承裝回軸承箱，用千分表檢查徑向跳動(dòng)，近端小于0.006mm，遠(yuǎn)端150mm處小于0.010mm。試加工，軸承溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求，故障排除。
(3)改進(jìn)措施：
?、僭黾訅嚎s空氣精濾和干燥裝置，過(guò)濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯；
?、陔S時(shí)檢查平面推力球軸承錐孔、刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常；
③合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變；
?、車?yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，有故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修，不得帶病運(yùn)行。
