(1)清洗大量NTN軸承時，先用溫度為90～100℃的熱機油淋燙以使封裝油熔化，同時用無縫口且不落屑的工具挖凈全部舊油，再淋燙幾分鐘，然后用煤油沖洗去機油，最后再用汽油清洗一遍。清洗潔凈后，應(yīng)戴上薄膜手套將軸承放在工作臺上的潔凈的布上或紙上晾干。
(2)在NTN軸承安裝之前，應(yīng)該用適當(dāng)?shù)臏y量工具按設(shè)計圖紙上的技術(shù)要求規(guī)定，檢查軸和座孔以及有關(guān)零件的加工質(zhì)量(如尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等)。
(3)臨安裝時打開軸承封裝，將它浸入上述汽油等液體中以手輕緩地轉(zhuǎn)動，要保證保持架，滾動體以及滾道表面的封裝油徹底被清洗潔凈。
(4)應(yīng)將裝配表面用潔凈的汽油、煤油、甲苯或二甲苯等溶液清洗潔凈，并用潔凈的抹布擦干，再涂上薄薄一層潤滑油，這樣可使安裝操作更方便。
(5)注意帶密封軸承不可用本法清洗，密封的內(nèi)部應(yīng)保持原樣不可清洗。
(6)軸和軸承座孔的裝配表面上如有碰傷、毛刺、銹斑或固體微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在，不僅會使軸承安裝困難并使安裝位置不正確，而且固體微粒如落入軸承內(nèi)就會起研磨作用，當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時就會磨傷或擦傷軸承的工作表面，所以在安裝之前必須仔細(xì)加以檢查，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)加以修正。例如利用油銼除去毛刺、凸起碰痕、銹斑，并用細(xì)砂布打光，又如清洗固體微粒、污物等。
潤滑對NTN軸承的性能的影響主要可分為以下幾個方面：
1、首先是潤滑軸承的各部分，減小軸承的摩擦和磨損；
2、使軸承的滾動接觸面經(jīng)常形成適當(dāng)?shù)挠湍?，延長軸承的疲勞壽命；
3、通過潤滑帶走了軸承內(nèi)部因摩擦或其他原因產(chǎn)生的熱量；
4、通過潤滑可對軸承達(dá)到防銹和防塵的作用。
NTN軸承的兩種主要的潤滑方式脂潤滑和油潤滑
脂潤滑有預(yù)先在密封型軸承中充填潤滑脂的密封方式，以及在外殼內(nèi)部充填適量潤滑脂，每隔一段時間進(jìn)行補充或更換的充填供脂方式。此外，對有多處NTN軸承需要潤滑的機械，還采用管道連接至各潤滑處的集中供脂方式。脂潤滑可做到充填一次潤滑脂后長時間不需補充，而且其密封裝置的結(jié)構(gòu)也較簡單，因此使用廣泛。油潤滑相對來說比較簡單。經(jīng)常潤滑可以提高軸承的使用壽命。
