當(dāng)原始組織中碳化物細(xì)小時,因碳化物易于溶入奧氏體,故使淬火后的硬度峰移向較低溫度和出現(xiàn)在較短的奧氏體化時間
為了使上述影響INA軸承壽命的材料因素處于最佳狀態(tài),首先需要控制淬火前鋼的原始組織,可以采取的技術(shù)措施有:高溫(1050℃)奧氏體化速冷至630℃等溫正火獲得偽共析細(xì)珠光體組織,或者冷至420℃等溫處理,獲得貝氏體組織也可采用鍛軋余熱快速退火,獲得細(xì)粒狀珠光體組織,以保證鋼中的碳化物細(xì)小和均勻分布這種狀態(tài)的原始組織在淬火加熱奧氏體化時,除了溶入奧氏體中的碳化物外,未溶碳化物將聚集成細(xì)粒狀
整體偏心軸承要在拉伸、壓縮、彎形、剪切、交變等復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)和高應(yīng)力值之下，高速、長時間地工作。因此在生產(chǎn)過程中，軸承鋼質(zhì)量控制檢驗項目多，控制范圍又窄，生產(chǎn)工藝嚴(yán)格、復(fù)雜，要求有一定的工裝設(shè)備、檢驗手段和一定水平的反派人物技術(shù)。為了保證軸承具有良好的性能和高的壽命，對軸承鋼的質(zhì)量要求如下：
(1)化學(xué)成分：化學(xué)成分是軸承鋼的最本質(zhì)的因素。鋼的物理、化學(xué)、機械性能和金相組織都是由化學(xué)成分決定的，改變了化學(xué)成分，就改變了鋼的基本性質(zhì)。因此，軸承鋼的化學(xué)成分必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許范圍。
(2)內(nèi)部質(zhì)量：可分為宏觀質(zhì)量和微觀質(zhì)量。
宏觀質(zhì)量：要求軸承鋼材內(nèi)部不允許有白點、縮孔、夾渣、民種金屬、裂紋、過燒、皮下氣泡等缺陷。要求整體偏心軸承鋼材的內(nèi)部偏析、疏松控制在一定范圍內(nèi)。總之，軸承鋼材的內(nèi)部要致密，不允許有肉眼可見的缺陷割裂鋼材的基體。
(3)表面質(zhì)量：INA軸承零件的成型方法，目前有鍛造、車削和冷沖等。根據(jù)不同成型方法對鋼材表面質(zhì)量有不同程度的要求?？偟膩碚f，軸承鋼材表面不得有裂紋、折疊、拉裂、結(jié)疤和夾渣。對冷沖用的冷拉鋼材，除不允許上述缺陷外，表面要潔凈，不得有銹蝕、麻凹等缺陷。軸承鋼材表面不得有嚴(yán)重的脫碳現(xiàn)象，根據(jù)整體偏心軸承零件成型工藝的不同要求，在標(biāo)準(zhǔn)中，對不同品種的鋼材表面脫碳層深度有不同的限制規(guī)定。
綜上所述,GCrl5鋼淬火后未溶碳化物在7％左右,殘留奧氏體在9％左右(隱晶馬氏體的平均含碳量在0.55％左右)為最佳組織組成而且,當(dāng)原始組織中碳化物細(xì)小,分布均勻時,在可靠地控制上述水平的顯微組織組成時,有利于獲得高的綜合力學(xué)性能,從而具有高的使用壽命應(yīng)該指出,具有細(xì)小彌散分布碳化物的原始組織,淬火加熱保溫時,未溶的細(xì)小碳化物會聚集長大,使其粗化因此,對于具有這種的原始組織INA軸承零件淬火加熱時間不宜過長,采用快速加熱奧氏體化淬火工藝,將可獲得更高的綜合力學(xué)性能
