模具在淬火后的變形，不論采取什么方法，變形都是無法避免的，但是對(duì)于要嚴(yán)格控制變形量的精密復(fù)雜模具可采取以下方法進(jìn)行控制。
1采用調(diào)質(zhì)熱處理
對(duì)基體硬度要求不高，而表面硬度要求較高的精密復(fù)雜模具，可采取模具粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，精加工后進(jìn)行低溫氮化處理(500~550度)，由于模具氮化溫度低，不存在基體組織相變，另外爐冷至室溫出爐，冷卻應(yīng)力也較少，模具變形較小。
2采用預(yù)先熱處理
對(duì)精密復(fù)雜模具，如其硬度要求不太高，可采用預(yù)先熱處理的預(yù)硬鋼，對(duì)模具鋼(如3Cr2Mo, 3CrMnNiMo鋼)進(jìn)行預(yù)先熱處理，使之到達(dá)使用時(shí)的硬度(較低硬度為25~35HRC，較高硬度為40~50HRC)，然后把模具加工成型不再進(jìn)行熱處理，從而保證精密復(fù)雜模具的精度。
3采用時(shí)效硬化型模具鋼
對(duì)精密復(fù)雜模具可采用時(shí)效硬化鋼，如PMS(1Ni3Mn2CuA1.Mo)鋼是一種新型時(shí)效模具鋼，在870?C固溶淬火后的硬度在30HRC左右，便于機(jī)械加工，模具加工成型后再進(jìn)行500?C左右的時(shí)效熱處理，即可獲得40~45HRC的較高硬度，模具變形較小，只需要進(jìn)行拋光處理，是理想的精密復(fù)雜模具用鋼。
