在高速銑削加工模具中，刀具技術(shù)最關(guān)鍵，而且涉及面多，主要體現(xiàn)在刀具材料及幾何參數(shù)選擇、刀具的損壞與檢測(cè)、刀具與機(jī)床的連接技術(shù)、刀具的安全性等問(wèn)題上。
1 刀具材料及幾何參數(shù)選擇
（１）刀具材料
　　高速銑削要求高速刀具材料與被加工材料必須有較小的化學(xué)親和力，具有良好的熱穩(wěn)定性、抗沖擊性、耐磨性、抗熱疲勞性，并具有優(yōu)良的力學(xué)性能等。
　　目前，用于高速硬銑削的刀具材料主要有聚晶立方氮化硼（PCBN）、陶瓷、新型硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金等，應(yīng)根據(jù)模具材料、刀具幾何形狀、切削條件三大因素來(lái)選擇刀具材料。
　　由于聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具具有很高的硬度和耐磨性，因而適合于高速切削淬硬鋼。在加工硬度低于50HRC的工件時(shí)，PCBN刀具形成的切屑為長(zhǎng)條形，在刀具表面產(chǎn)生月洼磨損，從而縮短刀具壽命。因此，PCBN刀具適合加工硬度高于55～65HRC的材料。
　　陶瓷刀具的成本低于PCBN刀具，具有良好的熱化學(xué)穩(wěn)定性，但其韌性和硬度不如PCBN刀具好。因此，陶瓷刀具比較適合加工相對(duì)比較軟的材料（HRC≤50）。新型硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金刀具成本較低，但切削硬度不如PCBN刀具和陶瓷刀具，一般在40～50HRC之間。
　　從目前研究情況看，在所有模具高速切削刀具材料中，聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具的性能較好，是進(jìn)行淬硬鋼模具加工的主要刀具材料。
（2）刀具幾何參數(shù)選擇
　　當(dāng)?shù)毒卟牧线x定后，刀具幾何參數(shù)的選擇對(duì)刀具的壽命和切削速度有較大的影響，一般應(yīng)選擇強(qiáng)度盡可能大的刀片形狀，刀尖圓弧半徑也盡可能大。
另外，硬切削的切削力大，除要求刀片強(qiáng)度外，對(duì)刀桿強(qiáng)度和剛度要求也高。
2 刀具的損壞與檢測(cè)
（１）刀具損壞
　　由于高速銑削刀具價(jià)格較貴，刀具的損壞嚴(yán)重縮短了刀具的使用壽命，增加了高速銑削加工的成本。因此，控制刀具的損壞，加強(qiáng)刀具的檢測(cè)對(duì)高速銑削具有重要意義。刀具損壞有磨損和破損兩種情況。磨損是刀具在加工過(guò)程中與工件發(fā)生接觸和摩擦而產(chǎn)生的表面材料消耗現(xiàn)象；破損是刀具發(fā)生崩刃、斷裂、塑性變形等導(dǎo)致刀具失去切削能力的現(xiàn)象，它包括脆性破損和塑性破損。
　　刀具磨損是高速銑削中需解決的一個(gè)難題。高速銑削時(shí)刀具的磨損主要有后刀面磨損、前刀面月牙洼磨損、邊界磨損、微崩刃、片狀剝落、塑性變形等形態(tài)。不同加工材料及高速刀具材料的主要磨損形式不同。后刀面磨損是高速刀具磨損的最常見(jiàn)的形式，也是刀具的正常磨損形式，一般用后刀面均勻磨損區(qū)寬度VB值作為刀具的磨損極限。后刀面磨損區(qū)寬度加大會(huì)使刀具切削迅速減弱。前刀面月牙洼磨損主要出現(xiàn)在塑性金屬的高速切削加工中，常發(fā)生在切削溫度較高而刀具紅硬性差的切削條件下。邊界磨損常發(fā)生在刀具后刀面的刀具、工件接觸邊緣處，形狀為一狹長(zhǎng)溝槽。高速切削不銹鋼、高溫合金時(shí)易發(fā)生邊界磨損。微崩刃是在刀具切削刃上產(chǎn)生的微小缺口，通常發(fā)生在斷續(xù)高速切削時(shí)。
　　片狀剝落主要發(fā)生在刀具的前、后刀面上，其原因是刀具－切屑、刀具－工件接觸區(qū)的接觸疲勞或熱應(yīng)力疲勞所致。
（2）刀具的檢測(cè)
目前，刀具檢測(cè)主要采用人工檢測(cè)、離線檢測(cè)和在線檢測(cè)三種形式。人工檢測(cè)是由工人在加工時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)對(duì)刀具的狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)；離線檢測(cè)是在加工之前對(duì)刀具進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢測(cè)，并預(yù)測(cè)其壽命，看能否完成當(dāng)前的加工任務(wù)；在線檢測(cè)也稱(chēng)實(shí)時(shí)檢測(cè)，是在加工過(guò)程中實(shí)時(shí)對(duì)刀具進(jìn)行檢測(cè)，并依據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的處理。
3 刀具與機(jī)床連接技術(shù)
　　在高速切削條件下，刀具與機(jī)床的連接系統(tǒng)是影響加工精度和刀具安全性的重要方面，傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)7：24錐度實(shí)心長(zhǎng)刀柄結(jié)構(gòu)已不能滿足高速切削的要求，必須研制和開(kāi)發(fā)各種新型結(jié)構(gòu)的刀柄來(lái)連接刀具與機(jī)床。高速切削條件下，要求刀具系統(tǒng)（刀具、夾頭和刀柄）具有以下特點(diǎn)：
（１）較高的刀具系統(tǒng)精度
　　刀具系統(tǒng)精度包括系統(tǒng)定位夾持精度和刀具重復(fù)定位精度，前者指刀具與刀柄、刀柄與機(jī)床主軸的連接精度；后者指每次換刀后刀具系統(tǒng)精度一致性。刀具系統(tǒng)具有較高的系統(tǒng)精度，才能保證高速加工條件下刀具系統(tǒng)應(yīng)有的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。
（２）較高的刀具系統(tǒng)剛性
　　刀具系統(tǒng)的靜、動(dòng)剛性是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統(tǒng)剛性不足會(huì)導(dǎo)致刀具系統(tǒng)振動(dòng)，從而降低加工精度，并加劇刀具的磨損，降低刀具的使用壽命。
（３）較好的動(dòng)平衡性
　　高速加工條件下，微小質(zhì)量的不平衡都會(huì)造成巨大的離心力，引起機(jī)床和加工過(guò)程的急劇振動(dòng)。因此，高速刀具系統(tǒng)的動(dòng)平衡非常重要。
　　為了適應(yīng)高速切削加工對(duì)刀具系統(tǒng)的要求，近十多年來(lái)，各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相繼研制開(kāi)發(fā)了多種新型結(jié)構(gòu)的刀柄。目前最具有代表性的是德國(guó)的HSK刀柄、美國(guó)的KM刀柄以及日本的BIG—PLUS刀柄。
　　HSK刀柄由錐面和法蘭端面完成徑向和軸向雙面定位，實(shí)現(xiàn)與主軸的剛性連接。當(dāng)?shù)侗跈C(jī)床主軸上安裝時(shí)，錐度為1：10的空心短錐柄與主軸錐孔完全接觸，起到定心作用，實(shí)現(xiàn)刀具與主軸間的同軸度。此時(shí)，HSK刀柄法蘭盤(pán)與主軸端面間還存在著約0.1mm的間隙。在拉緊機(jī)構(gòu)作用下，拉桿向左移動(dòng)使其前端錐面將彈性?shī)A爪徑向脹開(kāi)，同時(shí)夾爪的外錐面作用在空心短錐柄內(nèi)孔的30°錐面上，空心短錐柄產(chǎn)生彈性變形，并使其端面與主軸端面靠緊，實(shí)現(xiàn)了刀柄與主軸錐面和主軸端面同時(shí)定位和夾緊的功能。
　　KM刀柄是與HSK刀柄并存的1：10短錐空心刀柄，錐柄長(zhǎng)度僅為標(biāo)準(zhǔn)7：24錐度實(shí)心長(zhǎng)刀柄的1/3。由于配合錐度較短，部分解決了端面與錐面同時(shí)定位而產(chǎn)生的干涉問(wèn)題。另一方面，KM刀柄與主軸錐孔間的配合過(guò)盈量較高，可達(dá)HSK刀柄結(jié)構(gòu)的2～5倍，連接剛度比HSK刀柄高。同時(shí)，與其它類(lèi)型的空心錐柄連接相比，相同法蘭外徑采用的錐柄直徑較小，因而主軸錐孔在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)擴(kuò)張小，高速性能好。
4 刀具的安全性
　　高速銑削模具時(shí)應(yīng)對(duì)銑刀提出安全性要求。試驗(yàn)證明，普通銑刀的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度不能適應(yīng)高速切削的要求。銑刀在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀具的各部分承受的離心力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)切削力本身的作用，成為刀具的主要載荷。當(dāng)離心力達(dá)到一定的程度時(shí)，會(huì)造成刀具的變形，甚至破裂，從而造成嚴(yán)重的后果。因此，研究高速銑刀的安全性技術(shù)，防止由離心力引起的刀具損壞，對(duì)高速銑削模具的刀具技術(shù)有極其重要的意義。
　　德國(guó)在高速切削工具系統(tǒng)的方面研究成果為高速切削加工技術(shù)的推廣應(yīng)用作出了重要貢獻(xiàn)。早在20世紀(jì)90年代初德國(guó)就開(kāi)始了對(duì)高速銑刀的安全性技術(shù)研究，取得了一系列的成果，并制訂了ＤＩＮ６５８９－１《高速旋轉(zhuǎn)銑刀的安全性要求》標(biāo)準(zhǔn)草案，規(guī)定了高速銑刀失效的試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)，在技術(shù)上提出了高速銑刀設(shè)計(jì)、制造和使用的指導(dǎo)性意見(jiàn)，規(guī)定了統(tǒng)一的安全性檢驗(yàn)方法。該標(biāo)準(zhǔn)草案已成為各國(guó)高速銑刀安全性的指導(dǎo)性文件。
高速銑刀的安全失效形式有兩種：變形和破裂。不同類(lèi)型的銑刀，其安全試驗(yàn)方法也不同。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位銑刀，一種試驗(yàn)方法是在1.6倍于最大使用轉(zhuǎn)速下刀具的永久性變形或零件的位移不超過(guò)0.05mm；另一種試驗(yàn)方法是在2倍于最大使用轉(zhuǎn)速下刀具不發(fā)生破裂，包括夾緊刀片的螺釘被剪斷、刀片或其他夾緊元件被甩飛、刀體爆裂等。對(duì)于整體式銑刀，則必須在2倍于最大使用轉(zhuǎn)速條件下試驗(yàn)而不發(fā)生彎曲或斷裂。
　　結(jié)合高速銑刀安全性標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)有限元計(jì)算模型的分析，為適應(yīng)高速銑刀的安全性要求，可從以下幾個(gè)方面著手：
（１）刀具質(zhì)量和刀具結(jié)構(gòu)
　　減輕刀具質(zhì)量、減少刀具系統(tǒng)構(gòu)件數(shù)和簡(jiǎn)化刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是提高刀具破裂極限的有效途徑。比較同一直徑刀具用試驗(yàn)求得的破裂極限與刀具質(zhì)量、刀具構(gòu)件數(shù)和構(gòu)件接觸面數(shù)間的關(guān)系，可以發(fā)現(xiàn)，刀具質(zhì)量越輕，刀具系統(tǒng)構(gòu)件數(shù)量和構(gòu)件接觸面越少，刀具破裂極限轉(zhuǎn)速越高。為減小刀具質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)材料抗拉強(qiáng)度與密度的比值以及刀具應(yīng)用的轉(zhuǎn)速范圍選擇刀體材料。目前，有采用高強(qiáng)度鋁合金制造高速銑刀刀體。
　　在刀具結(jié)構(gòu)上，應(yīng)注意避免和減小應(yīng)力集中。刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會(huì)引起應(yīng)力集中，降低刀體的強(qiáng)度，因此應(yīng)盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時(shí)，刀具的結(jié)構(gòu)應(yīng)對(duì)稱(chēng)于回轉(zhuǎn)軸，使重心通過(guò)銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調(diào)整結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能消除游隙，并且要求重復(fù)定位性好。
（2）刀具（刀片）的夾緊方式
　　模擬計(jì)算和破裂試驗(yàn)研究表明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，而要用帶中心孔的刀片用螺釘夾緊，或用特殊設(shè)計(jì)的刀具結(jié)構(gòu)，以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向最好與離心力方向一致，同時(shí)要控制好螺釘?shù)念A(yù)緊力，防止螺釘因過(guò)載而提前受損。小直徑帶柄銑刀有兩種高精度、高剛度的夾緊方法：液壓夾頭和熱脹冷縮夾頭。
（3）刀具的動(dòng)平衡性
　　在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀具的不平衡不僅會(huì)引起機(jī)床主軸系統(tǒng)振動(dòng)，影響加工精度，同時(shí)還會(huì)對(duì)刀具系統(tǒng)產(chǎn)生附加徑向載荷，其大小與刀具轉(zhuǎn)速平方成正比。
　　由此可見(jiàn)，提高刀具的動(dòng)平衡性可較大程度地減小離心力，提高高速刀具的安全性。因此，按照《高速旋轉(zhuǎn)銑刀的安全性要求》標(biāo)準(zhǔn)草案要求，用于高速切削的銑刀必須經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡測(cè)試，并應(yīng)達(dá)到ISO1940－1規(guī)定的G4.0平衡質(zhì)量等級(jí)以上要求。