滾動軸承的加工過程在大致上可分為主要零件的加工過程和裝配過程。其中，主要零件就是只軸承的四要素（外圈、內(nèi)圈、鋼球、保持架）。在不少軸承公司里，為了降低生產(chǎn)成本，提高公司的效益，并不是所有的軸承零件都是自己生產(chǎn)的。就比如說我所實習(xí)的恩斯克軸承有限公司，他們的軸承產(chǎn)品，特別是要求較高的軍工產(chǎn)品。公司自己主要加工外圈和內(nèi)圈，鋼球和保持架是從外廠購入成品，最后再進行裝配的。所以在以下介紹主要零件加工過程，對套圈的加工過程比較熟悉，進行詳細的介紹，對于鋼球和保持架的生產(chǎn)過程就一筆帶過了。
在實習(xí)的過程中，我了解到在實際的生產(chǎn)和裝配過程中，一批相同型號的軸承附有一張工序產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡。流轉(zhuǎn)卡上印有產(chǎn)品的各道加工工序。當軸承在車加工過程中，這張流轉(zhuǎn)卡就在車床的技術(shù)工人手中，當他完成了這道工序，他在此卡上相應(yīng)的表格里簽上自己的姓名，這代表這批產(chǎn)品是他加工的，并且如果產(chǎn)品有質(zhì)量問題，他要為此負責(zé)。隨后這流轉(zhuǎn)卡就隨著軸承一起轉(zhuǎn)到下一道工序的工人手中了。我覺得這流轉(zhuǎn)卡制度十分好，這不僅可以方便的看出它每一道工序的情況，而且，當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，可以在第一時間找到加工者，讓他進行返工或是為此負責(zé)。
主要零件的加工過程
由于滾動軸承的類型、結(jié)構(gòu)型式、公差等級、技術(shù)要求、材料及批量等的不同,其基本生產(chǎn)過程也不完全相同。
套圈的加工過程
套圈的加工過程: 軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,整個加工過程為：
棒料或管料（有的棒料需經(jīng)鍛造和退火、正火）-車加工-熱處理-磨加工-精研或拋光 零件終檢-防銹 -入庫---(待合套裝配)
套圈的質(zhì)檢
從流轉(zhuǎn)卡上我們可以看到，基本每道工序后面都有檢驗員這一項，這就是質(zhì)保部檢驗員的工作了。我在質(zhì)保部實習(xí)時曾擔任過質(zhì)檢員的工作。我從中了解了一些基本的檢驗軸承的儀器和方法。
滾動軸承的裝配過程與特點
滾動軸承零件如內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架等,經(jīng)檢驗合格后,進入裝配車間進行裝配,其過程如下:
零件退磁、清洗→內(nèi)、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防銹、包裝→入成品庫(裝箱、發(fā)運〉?！?BR>滾動軸承的特點
滾動軸承與滑動軸承相比,具有下列優(yōu)點:
1．滾動軸承的摩擦系數(shù)比滑動軸承小,傳動效率高。一般滑動軸承的摩擦系數(shù)為0.08-0.12,而滾動軸承的摩擦系數(shù)僅為0.001-0.005;
2．滾動軸承已實現(xiàn)標準化、系列化、通用化,適于大批量生產(chǎn)和供應(yīng)，使用和維修十分方便；
3．滾動軸承用軸承鋼制造,并經(jīng)過熱處理,因此,滾動軸承不僅具有較高的機械性能和較長的使用壽命,而且可以節(jié)省制造滑動軸承所用的價格較為昂貴的有色金屬;
4．滾動軸承內(nèi)部間隙很小,各零件的加工精度較高,因此,運轉(zhuǎn)精度較高。同時,可以通過預(yù)加負荷的方法使軸承的剛性增加。這對于精密機械是非常重要的;
5．某些滾動軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷,因此,可以簡化軸承支座的結(jié)構(gòu);
6．由于滾動軸承傳動效率高,發(fā)熱量少,因此,可以減少潤滑油的消耗,潤滑維護較為省事;
7．滾動軸承可以方便地應(yīng)用于空間任何方位的鈾上。
但是,一切事物都是一分為二的,滾動軸承也有一定的缺點,主要是：
1． 滾動軸承承受負荷的能力比同樣體積的滑動軸承小得多,因此,滾動軸承的徑向尺寸大。所以,在承受大負荷的場合和要求徑向尺寸小、結(jié)構(gòu)要求緊湊的場合〈如內(nèi)燃機曲軸軸承),多采用滑動軸承；
2． 滾動軸承振動和噪聲較大,特別是在使用后期尤為顯著,因此,對精密度要求很高、又不許有振動的場合,滾動軸承難于勝任,一般選用滑動軸承的效果更佳
3． 滾動軸承對金屬屑等異物特別敏感,軸承內(nèi)一旦進入異物,就會產(chǎn)生斷續(xù)地較大振動和噪聲,亦會引起早期損壞。此外,滾動軸承因金屬夾雜質(zhì)等也易發(fā)生早期損壞的可能性。即使不發(fā)生早期損壞,滾動軸承的壽命也有一定的限度?？傊?滾動軸承的壽命較滑動軸承短些。
可是，滾動軸承與滑動軸承相比較,各有優(yōu)缺點,各占有一定的適用場合,因此,兩者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向發(fā)展,擴大自己的領(lǐng)域。但是,由于滾動軸承的突出優(yōu)點,頗有后來者居上的趨勢。目前,滾動軸承已發(fā)展成為機械的主要支承型式,應(yīng)用愈來愈廣泛。
