1.INA軸承表面變形強(qiáng)化
　　INA軸承通過機(jī)械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形，從而形成高硬度和高強(qiáng)度的硬化層，這種表面強(qiáng)化方法稱為表面變形強(qiáng)化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強(qiáng)化等。這些方法的特點(diǎn)是：強(qiáng)化層位錯密度增高，亞晶結(jié)構(gòu)細(xì)化，從而使其硬度和強(qiáng)度提高，表面粗糙度值減小，能顯著提高零件的表面疲勞強(qiáng)度和降低疲勞缺口的敏感性。這種強(qiáng)化方法工藝簡單、效果顯著，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結(jié)構(gòu)連貫，不易在使用中脫落。其多數(shù)方法已在軸承工業(yè)中得到應(yīng)用：滾動體的表面撞擊強(qiáng)化就是這類方法的應(yīng)用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強(qiáng)化方法。
　　2.INA軸承表面熱處理強(qiáng)化
　　INA軸承利用固態(tài)相變，通過快速加熱的方法對零件的表面層進(jìn)行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應(yīng)加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點(diǎn)是：表面局部加熱淬火，工件變形小;加熱速度快，生產(chǎn)效率高;加熱時(shí)間短，表面氧化脫碳很輕微。該方法特別是對提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度效果顯著。
　　3.INA軸承化學(xué)熱處理強(qiáng)化
　　利用某種元素的固態(tài)擴(kuò)散滲入，來改變金屬表面層的化學(xué)成分，以實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化的方法稱為化學(xué)熱處理強(qiáng)化，也稱之為擴(kuò)散熱處理。包括滲硼、滲金屬、滲碳及碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲、滲硫及硫氮碳共滲、滲鉻、滲鋁及鉻鋁硅共滲、石墨化滲層等等，種類繁多、特點(diǎn)各異。滲入元素或溶入基體金屬形成固溶體，或與其他金屬元素結(jié)合形成化合物?？傊疂B入元素即能改變表面層的化學(xué)成分，又可以得到不同的相結(jié)構(gòu)。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和滾針軸承套的表面滲氮強(qiáng)化處理均屬這一類強(qiáng)化方法。
　　4.INA軸承表面冶金強(qiáng)化
　　利用工件表面層金屬的重新融化和凝固，以得到預(yù)期的成分或組織的表面強(qiáng)化處理技術(shù)稱為表面冶金強(qiáng)化。包括表面自溶性合金或復(fù)合粉末涂層、表面融化結(jié)晶或非晶態(tài)處理、表面合金化等方法。特點(diǎn)是采用高能量密度的快速加熱，將金屬表面層或涂覆于金屬表面的合金化材料熔化，隨后靠自己冷卻進(jìn)行凝固以得到特殊結(jié)構(gòu)或特定性能的強(qiáng)化層。這種特殊的結(jié)構(gòu)或許是細(xì)化的晶體組織，也或許是過飽和相、亞穩(wěn)相、甚至是非晶體組織，這取決于表面冶金的工藝參數(shù)和方法。滾動軸承行業(yè)在微型軸承工作表面做過激光加熱強(qiáng)化研究，效果良好。
　　5.INA軸承表面薄膜強(qiáng)化
　　INA軸承應(yīng)用物理的或化學(xué)的方法，在金屬表面涂覆于基體材料性能不同的強(qiáng)化膜層，稱為表面薄膜強(qiáng)化。它包括電鍍、化學(xué)鍍(鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍銀等)以及復(fù)合鍍、刷鍍或轉(zhuǎn)化處理等，也包括近年來發(fā)展較快的高新技術(shù)：如CVD、PVD、P-CVD等氣相沉積薄膜強(qiáng)化方法和離子注入表面強(qiáng)化技術(shù)(也稱原子冶金技術(shù))等等。它們共同的特點(diǎn)是均能在工作表面形成特定性能的薄膜，以強(qiáng)化表面的耐磨性、耐疲勞、耐腐蝕和自潤滑等性能。例如離子注入技術(shù)強(qiáng)化軸承工作表面，能使軸承工作表面的耐磨性、耐蝕性、和抗接觸疲勞性能都得到顯著提高，從而使軸承的使用壽命得到成倍的增長。
　　1、可分離軸承(精度)
　　這是一種套圈可以分開安裝的INA軸承，當(dāng)兩個(gè)套圈都采用緊配合時(shí)其優(yōu)點(diǎn)十分突出。
　　可分離軸承包括四點(diǎn)接觸球軸承、雙半內(nèi)圈的雙列角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承、推力球軸承、推力圓柱滾子軸承和推力調(diào)心滾子軸承。
　　這里也順便介紹一個(gè)不可分離軸承類型吧：)，不可分離軸承有：深溝球軸承，單列角接觸球軸承，調(diào)心球軸承，彭形滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。
　　2、精度
　　大多數(shù)情況下應(yīng)用一般尺寸和旋轉(zhuǎn)精度的滾動軸承就足夠了。當(dāng)要求更高時(shí)，軸承需要更高的精度等級，
　　3、不對中性的補(bǔ)償
　　不對中性出現(xiàn)在加工軸頸配合表面或軸承座配合表面時(shí)，尤其是配合表面的加工不是在一次裝卡中完成的。使用軸承座時(shí)也會產(chǎn)生不對中，(例如：凸緣軸承座或立式軸承座)。由于工作載荷使軸發(fā)生彎曲變形，從而導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈傾斜時(shí)，也同樣會出現(xiàn)不對中。
　　調(diào)心軸承可以對不對中和傾斜度進(jìn)行補(bǔ)償，例如：調(diào)心球軸承、彭形滾子軸承、向心和推力調(diào)心滾子軸承。這類軸承都具有一個(gè)凹型球面外圈滾道，滾動體和內(nèi)圈可以在里面旋轉(zhuǎn)。這些軸承補(bǔ)償軸中心偏轉(zhuǎn)角的能力取決于它們自身的類型、尺寸大小和載荷狀況。
　　外球面軸承和帶座圈的推力球軸承都有一個(gè)球形支承面：安裝在凹型球面座圈里時(shí)可以調(diào)整補(bǔ)償偏轉(zhuǎn)角。
　　4，轉(zhuǎn)速
　　單列軸承的摩擦特別低，因此可以達(dá)到最高轉(zhuǎn)速。這類軸承有只能承受徑向載荷的深溝球軸承和能承受聯(lián)合載荷的角接觸球軸承。
　　提高軸承的尺寸精度、旋轉(zhuǎn)精度以及配合部位的精度，采用的潤滑冷卻方式，使用特殊形式的保持架都可以提高軸承的允許轉(zhuǎn)速。
　　低噪聲運(yùn)轉(zhuǎn)
　　在小型電機(jī)、辦公設(shè)備和家用電器等一般要求運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲要氏。
　　5、圓錐形孔
　　帶圓錐形孔的軸承可以直接安裝到錐形軸頸上(例如：高精度結(jié)構(gòu)中的單列和雙列圓柱滾子軸承)。安裝這類軸承時(shí)可以調(diào)整出給定的徑向游隙。
　　大部分帶圓錐形孔的調(diào)心球軸承、鼓形滾子軸承和調(diào)心滾子軸承都可通過一個(gè)緊定套安裝到圓柱形軸頸上。這類軸承特別易于安裝和拆卸。
　　6、剛度
　　軸承的剛度通常是指使軸承產(chǎn)生一定的彈性變形所需要的力。機(jī)床主軸和小齒輪軸上的軸承都要求有很高的剛度。由于滾動體和滾道的接觸條件不同，滾子軸承的剛度要比球軸承的剛度高。
　　7、摩擦
　　除被加熱和散熱外，內(nèi)部摩擦對軸承的工作溫度也起很大的決定作用。低摩擦軸承有：承受徑向載荷的深溝球軸承、單列角接觸球軸承和帶保持架的圓柱滾子軸承。接觸式密封的軸承、滿裝圓柱滾子軸承和推力滾子軸承都會產(chǎn)生較大的摩擦力。
　　8，軸承徑向載荷
　　主要承受徑向載荷的軸承為向心軸承。這類軸承的公稱接觸角a0<=45 0。尺雨相同的滾子軸承比球軸承能承受的徑向載荷更大。
　　N型和NU型圓柱滾子軸承只能承受徑向載荷，其它類型的向心INA軸承既可承受徑向載荷，也可以承受軸向載荷。
　　9，軸承的軸向載荷
　　主要承受軸向載荷的軸承一般為推力軸承，它的公稱接觸角落a0>450。推力軸承和推力角接觸球軸承根據(jù)結(jié)構(gòu)不同可以同時(shí)承受一個(gè)或兩個(gè)方向的軸向力。當(dāng)承受向力特別高時(shí)優(yōu)選用推力圓柱滾子軸承和推力調(diào)心滾子軸承。
　　推力調(diào)心滾子軸承和單向推力角接觸球軸承可以同時(shí)承受軸向載荷和徑向載荷，其它推力軸承只能承受軸向載荷。
　　10，軸承自身的長度補(bǔ)償
　　支承一根軸和軸承通常采用固定軸承和游動軸承組合的結(jié)構(gòu)。游動軸承補(bǔ)償軸的長度誤差和熱膨脹。
　　NU型和N型圓柱滾子軸承是理想的游動軸承，這些軸承自身可以對長度進(jìn)行補(bǔ)償。軸承內(nèi)外圈可以用緊配合。