滑動軸承是工程機械上的重要部件之一,安裝不佳會影響其使用效果,甚至造成工程機械設備的故障。在軸承安裝上了之后,如果不仔細進行調準,校直可能導致TIMKEN軸承遭受另外的載荷,摩擦和振動。這些可能加速疲勞和減少軸承的使用壽命,并且可能會損壞其它機器零件的使用期限。此外,增加的振動和摩擦可能極大增加能源消耗和過早的失效風險。
如果軸承內有鐵屑、毛刺、灰塵等異物進入,將使軸承在運轉時產生噪聲與振動,甚至會損傷滾道和滾動體。所以在安裝軸承前,必須確保安裝表面和安裝環(huán)境的清潔。
潤滑對滑動軸承的運轉及壽命有極為重要的影響。潤滑脂由基礎油、增稠劑及添加劑制成。潤滑脂的性能主要由基礎油決定。一般低粘度的基礎油適用于低溫、高速;高粘度的適用于高溫、高負荷。
增稠劑也關系著潤滑性能,增稠劑的耐水性決定潤滑脂的耐水性。原則上,牌子不同的潤滑脂不能混合,而且,即使是同種增稠劑的潤滑脂,也會因添加劑不同相互帶來壞影響。TIMKEN軸承表面涂有防銹油,必須用清潔的汽油或煤油仔細清洗,再涂上干凈優(yōu)質或高速高溫的潤滑油脂方可安裝使用。全封閉軸承不須清洗加油。
在使用期間,要經常對軸承運行的基本外部條件進行監(jiān)測,譬如溫度,振動和噪音的測量等等。這些有規(guī)律的檢查將及早發(fā)現潛在的問題并將防止出現意想不到的機器中止現象,使生產計劃得以實現,提高的工廠生產力和效率。
在運作過程中,軸承要求有正確的再次潤滑,完美它的表現?；瑒虞S承潤滑的方法,分為脂潤滑和油潤滑。為了使TIMKEN軸承很好地發(fā)揮機能,首先,要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑,油潤滑的潤滑性占優(yōu)勢。但是脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構的特長。
當我們在使用滑動軸承的時候，如果發(fā)現其溫度很高的情況下，則趕緊停止設備運轉，然后找出其原因，并按照上述提供的解決方案進行處理，但是可能因軸承發(fā)熱的原因不同，所以解決的方式也不同，所以還是要具體情況具體對待，在技術人員的幫助下完成。
第一、檢查滑動軸承在工作中的振動情況從剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在滑動軸承的振動測量中反映，滑動軸承振動對軸承的損傷是很敏感的，因此、通過采用特殊的滑動軸承振動測量器（頻率分析器等）可測量出振動的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。由于測得的數值因滑動TIMKEN軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，就需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定其判斷標準。
第二、檢查滑動軸承滾動時的聲音情況因為軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會發(fā)出異常音和不規(guī)則音，所以就用測聲器可以進行分辨，采用測聲器，對運轉中的滑動軸承滾動聲的大小及音質來進行檢查，起到提前預防的作用。
第三、要檢查滑動軸承轉動時的溫度如果利用油孔能直接測量滑動軸承外圈溫度，則更位合適。一般情況下，滑動軸承的溫度，一般依據軸承室外面的溫度就可推測出來的。如果潤滑、安裝部合適，則滑動軸承溫都會急驟上升，會出現異常高溫，這時必須停止運轉，采取必要的防范措施。
一般，滑動軸承的溫度隨著運轉開始慢慢上升TIMKEN軸承鍍層退除工藝的介紹與應，1-2小時后達到穩(wěn)定狀態(tài)?；瑒虞S承的正常溫度隨著機器的熱容量，散熱量，轉速及負載而不同。
無論是在軸上還是軸承座中，TIMKEN軸承都要求在徑向、軸向和切線方向等三個方向固定其位置。徑向和切向的定位是通過對軸承套圈的緊配合來實現的，然而軸向定位只有在少數情況下采用緊配合；一般采用軸向限位零件，諸如端蓋和擋圈等將軸向位置限定在游隙范圍內。
