（1）磨料的選擇
應(yīng)根據(jù)被加工零件的基體材料及拋光要求來(lái)選擇磨料的類型、形狀和顆粒大小，通常還需要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后的拋光（研磨）效果才能最后決定。
通常金屬零件拋光時(shí)采用硬質(zhì)磨料，塑料等軟質(zhì)零件拋光時(shí)采動(dòng)植物和硬質(zhì)磨料的混合物。對(duì)光飾質(zhì)量要求高的表面進(jìn)行拋光時(shí)，應(yīng)使用形狀比較圓滑的磨料。磨料的大小應(yīng)比零件內(nèi)孔的1/3還小，但不能太小，以免孔被磨料堵塞。
為提高光飾效果和生產(chǎn)效率，應(yīng)選擇合適的磨料與零件的體積比。若比值過(guò)低，則表面光飾質(zhì)量不好；若比值過(guò)高，則效率低，可根據(jù)被拋光零件的材質(zhì)和形狀來(lái)選擇合適的磨料與零件的體積比。
當(dāng)然，如果遇到比較難處理的情況，可適當(dāng)加大磨料的比值，并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)選定磨料與零件體積比。
（2）磨液的選擇
常用的化學(xué)促進(jìn)劑（磨液）是肥皂、皂角粉、洗衣粉及表面活性清洗劑。應(yīng)根據(jù)不同的基質(zhì)材料選用相應(yīng)的除油溶液。濕態(tài)光飾時(shí)磨削介質(zhì)中才加化學(xué)促進(jìn)劑，其作用主要是：①使零件和磨料更清潔，并防止其生銹；②使零件和磨料表面潤(rùn)滑，防止磨料黏結(jié)成團(tuán)。
