軸承潤(rùn)滑脂的安全性對(duì)滾動(dòng)軸承非常重要，普通舉薦選用稠度較大的3號(hào)潤(rùn)滑脂，而不是稠度較小的潤(rùn)滑脂。與此相反，為了降低軸承的轉(zhuǎn)亂世、尤其是啟動(dòng)轉(zhuǎn)亂世，對(duì)普通轉(zhuǎn)速不太高的軸承來(lái)說(shuō)，倒是盡可以選用低稠度潤(rùn)滑脂為宜。
脂的塑性粘度成果大于基礎(chǔ)油的粘度，而潤(rùn)滑脂膜具有清楚彈性，因此它的抗負(fù)荷才干大于基礎(chǔ)油。只需基礎(chǔ)油的粘度適當(dāng)，潤(rùn)滑脂的抗負(fù)荷才干是沒有成果的。在邊界潤(rùn)滑或極壓潤(rùn)滑條件下，主要是依托添加劑來(lái)提高抗磨性和極壓功用，滿足潤(rùn)滑條件的要求。
正確地運(yùn)用潤(rùn)滑脂，必需知道脂在軸承中的運(yùn)動(dòng)情況。填充在滾動(dòng)軸承里的潤(rùn)滑脂的運(yùn)動(dòng)，隨著軸承的旋轉(zhuǎn)，大體上可分為兩個(gè)階段。在普通情況下，軸承里的潤(rùn)滑脂填充量，總是逾越了直接參與潤(rùn)滑的理論需求量，在軸承盍的初期階段，大部分潤(rùn)滑脂很快(不到一分鐘)就被擠出滾道，而堆積在堅(jiān)持架上和軸承護(hù)蓋的空腔之中，并在滾動(dòng)體中心構(gòu)成一個(gè)輪廓。在此進(jìn)程呂，由于多余潤(rùn)滑脂的阻力，軸承溫度很快上升。雖然大部分多余的潤(rùn)滑脂在運(yùn)轉(zhuǎn)初期即被擠出，而且擠在滾道附件的潤(rùn)滑脂也仍有可以被轉(zhuǎn)動(dòng)著滾動(dòng)體帶進(jìn)滾道之間。這些潤(rùn)滑脂在隨著軸承轉(zhuǎn)動(dòng)體循環(huán)的同時(shí)，陸續(xù)大批地被排出。這時(shí)軸承汶度仍然繼續(xù)上升，直到多余的潤(rùn)滑脂全被排出為止，
可稱為潤(rùn)滑脂的走合階段，根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)中潤(rùn)滑脂質(zhì)量、填充量等要素，這段時(shí)間可以持續(xù)十幾分鐘，甚至幾小時(shí)。
余下的潤(rùn)滑脂完全被排出之后，剩下的大批潤(rùn)滑脂在滾動(dòng)體、滾道、堅(jiān)持架的相互接觸面上，籍尖劈作用構(gòu)成薄薄一層潤(rùn)滑脂膜，從而進(jìn)入軸承的正常盍階段。這時(shí)溫度逐漸下降并抵達(dá)平衡形狀。也就是說(shuō)，暫時(shí)的潤(rùn)滑作用，主要是依托這層潤(rùn)滑脂膜來(lái)承擔(dān)。此外，在軸承的暫時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，滾動(dòng)體和滾道近旁的輪廓上以及堅(jiān)持架上的潤(rùn)滑脂要萎縮而分出一部分基礎(chǔ)油，流進(jìn)滾道之間后，對(duì)潤(rùn)滑也有一定的補(bǔ)充作用。
不同的潤(rùn)滑脂在軸承中構(gòu)成輪廓的通車是不一樣的，一定要構(gòu)成輪廓比較挺擬稿，走合時(shí)間短，在暫時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承溫度低，而且顛簸，這才是一種比較理想的潤(rùn)滑脂，所以對(duì)潤(rùn)滑脂的成渠性尤其重要。
有些所謂渦流型潤(rùn)滑脂則不然，不易構(gòu)成輪廓，即使構(gòu)成輪廓也容易塌陷，這時(shí)反復(fù)回到滾道里的多余潤(rùn)滑脂暫時(shí)處于被強(qiáng)列攪拌的狀況，軸承的轉(zhuǎn)矩大，溫度高，而且不平衡，還可以發(fā)作噪音，潤(rùn)滑脂也容易蛻變和流失。
