在世界范圍內(nèi)多采用連鑄澆注方式，軸承鋼的連鑄工藝技術(shù)一般應(yīng)包括：
1）以控制鋼液較低過熱度為主要目的的中間罐加熱技術(shù)，使連鑄軸承鋼澆注的過熱度有可能控制在5～10℃的范圍內(nèi)，目前中間罐等離子加熱技術(shù)已在日、美、意德、法等國的鋼廠得到工業(yè)大規(guī)模應(yīng)用。
2）下渣檢測、留鋼操作。德國GMH、法國Ascomeral鋼包、中間罐內(nèi)都有一定的留鋼，在鋼包底部安裝AMEPA裝置，檢測鋼包的下渣量。
3）全程無氧化保護澆注。德國GMH廠對保護澆注的吹N流量實行了控制，并采用中間罐水口吹N技術(shù)，防止水口堵塞；法國Ascomeral在鋼包和中間罐之間，采用耐材保護套管，中間罐和結(jié)晶器間惰性氣氛中的O2≤0.2%。
4）結(jié)晶器液面自動控制，法國Ascomeral澆注時對結(jié)晶器液位嚴密監(jiān)控，并在澆注后檢驗水口和塞捧的侵蝕程度。
5）結(jié)晶器小振幅高頻率。
6）結(jié)晶器和二冷末段電磁攪拌，為了獲得大而十分均勻的中心等軸晶區(qū)，幾乎所有連鑄軸承鋼生產(chǎn)廠家均采用兩種電磁攪拌裝置，從而獲得結(jié)構(gòu)均勻、無中心疏松的結(jié)晶組織。
7）以控制連鑄坯凝固末端的凝固過程為主要目的的輕壓下技術(shù)，使連鑄軸承鋼坯的中心偏析程度得到在線控制，從而為解決連鑄軸承鋼的中心碳偏析提供了有效途徑。
表1 連鑄軸承鋼生產(chǎn)典型廠家的裝備特點
