在機(jī)械加工過(guò)程中，刀具和工件加工表面之間位置關(guān)系合理時(shí)，加工表面精度就能達(dá)到加工要求，否則就不能達(dá)到加工要求，加工精度分析就是分析和研究加工精度不能滿(mǎn)足要求時(shí)各種因素，即各種原始誤差產(chǎn)生的可能性，并采取有效的工藝措施進(jìn)行克服，從而提高加工精度。
在機(jī)械加工中，機(jī)床、夾具、工件和刀具構(gòu)成一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱(chēng)為工藝系統(tǒng)。由于工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)、操作過(guò)程以及加工過(guò)程中的物理力學(xué)現(xiàn)象而產(chǎn)生刀具和工件之間的相對(duì)位置關(guān)系發(fā)生偏移的各種因素稱(chēng)為原始誤差。它可以照樣、放大或縮小地反映給工件，使工件產(chǎn)生加工誤差而影響零件加工精度。一部分原始誤差與切削過(guò)程有關(guān)；一部分原始誤差與工藝系統(tǒng)本身的初始狀態(tài)有關(guān)。這兩部分誤差又受環(huán)境條件、操作者技術(shù)水平等因素的影響。
(1)與工藝系統(tǒng)本身初始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差
?、僭碚`差 即加工方法原理上存在的誤差。
?、诠に囅到y(tǒng)幾何誤差
工件與刀具的相對(duì)位置在靜態(tài)下已存在的誤差，如刀具和夾具制造誤差，調(diào)整誤差以及安裝誤差；
工件和刀具的相對(duì)位置在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下存在的誤差，如機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差，導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差，傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差等。
(2)與切削過(guò)程有關(guān)的原始誤差
?、俟に囅到y(tǒng)力效應(yīng)引起的變形，如工藝系統(tǒng)受力變形、工件內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生和消失而引起的變形等造成的誤差。
?、诠に囅到y(tǒng)熱效應(yīng)引起的變形，如機(jī)床、刀具、工件的熱變形等造成的誤差。在機(jī)械加工過(guò)程中，刀具和工件加工表面之間位置關(guān)系合理時(shí)，加工表面精度就能達(dá)到加工要求，否則就不能達(dá)到加工要求，加工精度分析就是分析和研究加工精度不能滿(mǎn)足要求時(shí)各種因素，即各種原始誤差產(chǎn)生的可能性，并采取有效的工藝措施進(jìn)行克服，從而提高加工精度。
在機(jī)械加工中，機(jī)床、夾具、工件和刀具構(gòu)成一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱(chēng)為工藝系統(tǒng)。由于工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)、操作過(guò)程以及加工過(guò)程中的物理力學(xué)現(xiàn)象而產(chǎn)生刀具和工件之間的相對(duì)位置關(guān)系發(fā)生偏移的各種因素稱(chēng)為原始誤差。它可以照樣、放大或縮小地反映給工件，使工件產(chǎn)生加工誤差而影響零件加工精度。一部分原始誤差與切削過(guò)程有關(guān)；一部分原始誤差與工藝系統(tǒng)本身的初始狀態(tài)有關(guān)。這兩部分誤差又受環(huán)境條件、操作者技術(shù)水平等因素的影響。
(1)與工藝系統(tǒng)本身初始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差
?、僭碚`差 即加工方法原理上存在的誤差。
②工藝系統(tǒng)幾何誤差
工件與刀具的相對(duì)位置在靜態(tài)下已存在的誤差，如刀具和夾具制造誤差，調(diào)整誤差以及安裝誤差；
工件和刀具的相對(duì)位置在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下存在的誤差，如機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差，導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差，傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差等。
(2)與切削過(guò)程有關(guān)的原始誤差
?、俟に囅到y(tǒng)力效應(yīng)引起的變形，如工藝系統(tǒng)受力變形、工件內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生和消失而引起的變形等造成的誤差。
②工藝系統(tǒng)熱效應(yīng)引起的變形，如機(jī)床、刀具、工件的熱變形等造成的誤差。
