1.結(jié)構(gòu)
一般由動環(huán)、靜環(huán)、動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈、彈簧、彈簧座、緊定螺釘、防轉(zhuǎn)銷等組成。機(jī)械密封一般有四個密封點，如圖中1、2、3、4所示，其中3為靜環(huán)與壓蓋端面之間的密封點，2為動環(huán)與軸或軸套之間的密封點，4 為壓蓋與泵殼或其它設(shè)備之間的密封點，1 為端面相對旋轉(zhuǎn)的密封點，2、3、4是靜密封，一般采用O形、V形密封圈等墊圈密封。
2.原理
機(jī)械密封工作時，由密封流體的壓力和彈性元件的彈力等引起的軸向力使動環(huán)和靜環(huán)互相貼合并相對運動，由于兩個密封端面的緊密配合，使密封端面之間的交界（密封界面）形成一微小間隙，當(dāng)有壓介質(zhì)通過此間隙時，形成極薄的液膜，產(chǎn)生阻力，阻止介質(zhì)泄漏，同時液膜又使得端面得以潤滑，獲得長期密封效果。
3.分類
（1）按密封的主機(jī)：泵用機(jī)械密封、釜用機(jī)械密封、壓縮機(jī)用機(jī)械密封等；
（2）按不同工作參數(shù)，分為高溫、中溫、低溫、高壓、中壓、低壓、高速、重型等等；
（3）按結(jié)構(gòu)形式分為：平衡型和非平衡型、單端面和雙端面機(jī)械密封等。
4.安裝
（1）準(zhǔn)備工作
①檢查軸與軸套的徑向跳動、表面粗糙度、外徑公差、軸的竄動等是否滿足精度要求；
②檢查機(jī)械密封的型號、規(guī)格是否與要求相符。各零件是否完好，密封圈尺寸是否合適，動環(huán)和靜環(huán)的表面是否光滑平整。若有缺陷必須更換或修復(fù)。
③用干凈的汽油對機(jī)械密封的零件進(jìn)行清洗，然后擦干，注意保護(hù)密封面；
④安裝機(jī)械密封時，先從說明書上查到彈簧的工作長度，然后用卡尺量得彈簧的自由長度即可得彈簧的壓縮量，安裝中應(yīng)保證彈簧的壓縮量的偏差不大于1mm。
（2）檢查與測量
①動環(huán)的浮動性，要求動環(huán)與軸有一定的間隙，保證間隙為0.3-0.7mm。
②固定環(huán)是否偏心 泵用機(jī)械密封中，固定環(huán)（彈簧座）與軸采用滑動配合，間隙量很小。若間隙較大，固定環(huán)就會偏心，作用在密封面上的彈簧力不均勻時密封出現(xiàn)時泄時封現(xiàn)象
③動環(huán)與靜環(huán)貼合面的檢查:檢查時可用90°角尺測量貼合面對軸中心線的偏差。
（3）安裝
首先分別將轉(zhuǎn)動組件中各件與靜環(huán)組件中各件組裝完畢，并做好彈簧的初步預(yù)緊；然后完成動環(huán)組件在軸上的安裝和靜環(huán)組件在壓蓋內(nèi)的安裝，初步測量動環(huán)密封端面至密封腔端面的距離，與靜環(huán)密封面至端蓋端面的距離，兩者之差即為機(jī)械密封的彈簧預(yù)壓縮量，并組裝好軸承；對照技術(shù)要求的壓縮量，參照實測的壓縮量，將壓縮量調(diào)整合適，將壓蓋緊固。
安裝過程中應(yīng)保持密封的清潔和完整，不允許用工具敲打密封元件，以防止密封被損害。機(jī)械密封安裝在軸上后，用手推動動環(huán)應(yīng)有彈性及順利之感，然后在密封面上加些機(jī)油，將端蓋均勻壓緊，不得壓偏。
（4）檢查與試壓
安裝完畢后，用手盤車，應(yīng)保證轉(zhuǎn)動靈活，并有一定的浮動性。對重要設(shè)備的機(jī)械密封必須進(jìn)行靜壓試驗和動壓試驗，試驗合格后，方可投入正式使用。
5.運轉(zhuǎn)
（1）啟動前的注意事項：輔助裝置、冷卻系統(tǒng)是否安裝無誤；應(yīng)清洗管線以防鐵銹、雜質(zhì)進(jìn)入密封腔；用手盤動聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松運轉(zhuǎn)。如果盤動很重，應(yīng)檢查有關(guān)配合尺寸是否正確，設(shè)法找出原因并排除故障。
（2）試運行和正常運轉(zhuǎn)：首先啟動液封系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)，使密封腔內(nèi)充滿介質(zhì)，然后啟動主密封進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。如果一開始發(fā)現(xiàn)有微量泄漏，但過1-3h后逐漸減少，為正常磨合過程。如果泄漏量不減少應(yīng)停車檢查；如果機(jī)械密封發(fā)熱、發(fā)煙，一般為彈簧比壓過大，可適當(dāng)降低彈簧壓力。經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，可轉(zhuǎn)入操作條件下的正常運轉(zhuǎn)。升溫、升壓過程應(yīng)緩慢，并密切注視有無異常現(xiàn)象發(fā)生。
6.停車
應(yīng)先停主機(jī)，再停輔助系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。停車時間較長時，應(yīng)將主機(jī)內(nèi)的介質(zhì)放凈。
7.維護(hù)
（1）要注意有無機(jī)械密封零件本身松動而泄漏或是由于雜質(zhì)進(jìn)入端面造成發(fā)熱及一些不正常的聲音；防止干摩擦；間歇運行的機(jī)械，注意停車后介質(zhì)干燥形成結(jié)晶或溫度降低析出結(jié)晶，啟動時，采取加溫或沖洗措施，防止端面劃傷。
（2）觀察沖洗、冷卻等輔助裝置及儀表是否正常工作；
（3）注意機(jī)器運行中有無異?，F(xiàn)象，如振動或軸承損壞，都將影響機(jī)械密封的使用。
8.檢修
（1）對拆卸工作的要求：
①拆卸前應(yīng)熟悉機(jī)械密封的有關(guān)資料、圖紙及其類型結(jié)構(gòu)；
②做好準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備必要的設(shè)施和工具，并做好安全防護(hù)工作；
③有順序的拆卸，并做好標(biāo)記，以便于重新組裝；便拆卸邊觀察，分析查找造成泄漏的原因；
④拆下的舊件應(yīng)保管一段時間后再處理。在無資料或資料不全時，可按舊件材質(zhì)、規(guī)格領(lǐng)取新件。
（2）檢修方法
①動靜環(huán)表面磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)裂紋時，更換新件；較淺的劃痕可進(jìn)行研磨；檢測動靜環(huán)端面與軸中心線的垂直度偏差，若超過0.05mm，應(yīng)調(diào)整或修理；
②輔助密封圈和彈簧損壞時應(yīng)更換新件；選擇彈簧時應(yīng)選擇端面平行并與中心線垂直，自由高度盡量一致，變形量盡量相等的的；
③調(diào)整軸向竄動量到規(guī)定范圍；
④檢查軸或軸套是否磨損，如有磨損應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊、熱處理及機(jī)加工。
