主要包括氧化安定性、游離酸和游離堿、腐蝕性等
1、氧化安定性：潤滑脂在貯存和使用過程中抵抗氧化的能力。氧化安定性是影響潤滑脂使用壽命的重要性能之一，尤其對長期高溫下使用的潤滑脂。
2、游離酸和游離堿：游離酸和游離堿是指潤滑脂在生產(chǎn)過程中未經(jīng)充分皂化后的有機酸和過剩的堿量。游離堿含量用含KOH的質(zhì)量分數(shù)來表示。 游離有機酸和游離堿在使用上的意義：
1）極少量的游離堿對潤滑脂質(zhì)量影響不大，允許甚至必須含有少量的游離堿。潤滑脂在長期貯存中，因受氧化作用，某些烴類物質(zhì)變質(zhì)后，成為有機酸，這會使游離堿含量減少、中和。所以一定量的游離堿的存在是必要的，能抑制潤滑脂的氧化變質(zhì)。但潤滑脂中含有游離堿量過大時，潤滑脂的膠體安定性和機械安全性都會受到影響，會產(chǎn)生分層、析油、損失潤滑性能。
2）潤滑脂不允許有游離酸的存在，特別是低分子有機酸，會對金屬產(chǎn)生腐蝕作用。潤滑脂呈酸性時，會使脂骨架失效，脂發(fā)軟變稀。
3、腐蝕性：潤滑脂對金屬是否有腐蝕作用。潤滑脂對金屬產(chǎn)生腐蝕的原因主要有：一是本身含有腐蝕性物質(zhì)，如水、游離酸、堿和活性硫化物等；另一原因是由于氧化產(chǎn)生的有機酸所致。
（三）實用性能
主要包括：機械安定性、潤滑性。
1、 機械安定性：指潤滑脂受到機械力作用后其結構被破壞，稠度發(fā)生變化的性能。用其受剪切前后錐入度變化值來表示。
2、 潤滑性：潤滑脂的潤滑性能對其使用關系非常密切，對重載設備，特別是鏈條和齒輪，要求其必須具有較高的綜合磨損值和燒結負荷，防止性能達不到要求而使設備磨損。評定潤滑脂的抗磨和極壓性能最常用的方法是四球機法和梯姆肯試驗機法。
