冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工序和工藝流程于產(chǎn)品緊密相連，隨產(chǎn)品的要求不同工藝流程也有所不同。
冷軋板帶鋼產(chǎn)品以熱軋帶鋼作為原料，因其表面有氧化鐵皮，所以在冷軋前要把氧化鐵皮清除掉，故酸洗時冷軋生產(chǎn)的第一工序。酸洗后即可軋制，軋制到一定厚度，由于帶鋼的加工硬化，需進行中間退火，使帶鋼軟化。退火之前由于帶鋼表面有潤滑油，必須把油脂清洗干凈，否則在退火中帶鋼表面形成油斑，造成表面缺陷。經(jīng)過脫脂的帶鋼，在代有保護性氣體的爐中進行退火。退火之后的帶鋼表面是光亮的，所以在進一步的軋制和平整時，就不需酸洗。帶鋼軋至所需尺寸和精度后，通常進行最終退火，為獲得平整光潔的表面及均勻的厚度和調(diào)節(jié)機械性能要經(jīng)過平整。帶鋼在平整之后，根據(jù)訂貨要求進行剪切。成張交貨要橫切，成卷交貨必要時要縱切。
綜上所述，一般用途冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工序是：酸洗、冷軋、退火、平整、剪切、檢查缺陷、分類分級以及成品包裝。
冷軋板帶鋼產(chǎn)品極為廣泛，其具有代表性的產(chǎn)品有金屬鍍層板（鍍錫板、鍍鋅板等）深沖鋼板（汽車板等）、電工用硅鋼板與不銹鋼板等。
可逆式冷軋機組的組成及工藝操作
可逆式冷軋機組由四部分組成：板卷運輸機開卷設(shè)備、軋機、前后卷曲機、卸卷裝置及鋼卷收集設(shè)備。
板卷運輸機一般是鏈?zhǔn)降幕虿竭M梁式的，開卷機是對錐式的。
帶鋼送至軋機后，機前卷曲機咬入帶鋼頭部，然后開始第一道軋制。軋完第一道后，帶鋼尾部咬入軋機后的卷曲機中，軋機轉(zhuǎn)換軋制方向開始下一道軋制。如此按照軋制規(guī)程往復(fù)進行，直到軋制要求的厚度?？赡媸杰垯C一般都是奇道次軋出成品。
卸卷由卸卷小車完成。帶卷收集裝置為一斜坡道或卸料步進梁。
