軸承生產(chǎn)中，磨削加工勞動(dòng)量約占總勞動(dòng)量的60％，所用磨床數(shù)量也占全部金屬切削機(jī)床數(shù)量的60％左右。磨削加工成本占整個(gè)軸承生產(chǎn)成本的15％以上，因此，磨削加工是軸承生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。
目前國內(nèi)軸承行業(yè)的一般磨削、超精工藝過稱為：
外圈：平面磨削- 外徑磨削-溝（滾）道磨削-溝（滾）道超精
內(nèi)圈：平面磨削-內(nèi)外徑磨削-內(nèi)徑磨削-溝（滾）道磨削-溝（滾）道超精
在實(shí)際生產(chǎn)中，視產(chǎn)品精度要求在以上過程中增加附加回火工序，或?qū)Ω鞅砻孢M(jìn)行二、三次循環(huán)加工。磨削過程多采用單機(jī)加工，較好的企業(yè)建有自動(dòng)化生產(chǎn)線。改革開放以來，我國軸承行業(yè)有了較快發(fā)展，特別是磨超生產(chǎn)工藝有了較大改進(jìn)，如溝道切入磨代替了擺頭磨，雙端面磨、寬無心外圓磨削、溝（滾）道超精工藝及支溝磨溝工藝已普遍應(yīng)用，告訴磨削也開始應(yīng)用。但是相對(duì)國外軸承磨超加工，我們還存在較大差距，在國外先進(jìn)的軸承制造企業(yè)，端面、外徑磨削采用CNC數(shù)控自動(dòng)送料，在線自動(dòng)測量、自動(dòng)補(bǔ)償，磨削速度達(dá)45m/s。溝道、內(nèi)徑磨削已全部采用CNC數(shù)控機(jī)床，生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化，全部工序由計(jì)算機(jī)集中控制，所有工藝參數(shù)和生產(chǎn)節(jié)拍嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)控制，砂輪線速度達(dá)到60m/s。SKF磨加工工序的內(nèi)溝磨削速度已達(dá)到120m/s。特別是使用性能優(yōu)良的CBN砂輪，使生產(chǎn)效率明顯提高。
軸承套圈磨削的發(fā)展趨勢(shì)，集中體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（1） 對(duì)軸承磨床，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化，確保實(shí)現(xiàn)高速磨削、自動(dòng)測量，使其能直接進(jìn)入自動(dòng)線并可靠工作。
（2） 磨加工生產(chǎn)要有步驟、有組織地發(fā)展自動(dòng)化生產(chǎn)線。目前，世界主要軸承公司磨加工自動(dòng)化程度很高，大批量產(chǎn)品均采用自動(dòng)線組織生產(chǎn)，而采用自動(dòng)化生產(chǎn)線，投資少、見效快，易于穩(wěn)定生產(chǎn)。
（3） 發(fā)展相關(guān)技術(shù)。如各種新型家具、高速砂輪、超精油石、冷卻液及潤滑油、數(shù)控元器件等，不斷提高工藝裝備的自動(dòng)化水平。
（4） 發(fā)展檢測儀器。檢測水平在一定程度上反映了行業(yè)水平，在軸承行業(yè)應(yīng)發(fā)展高效、精密適合于自動(dòng)線使用的主動(dòng)測量和線外專項(xiàng)自動(dòng)檢測儀器。
（5） 開展復(fù)合磨削研究工作。復(fù)合磨削具有合并加工工序減少裝夾次數(shù)、提高加工精度的優(yōu)點(diǎn)，因此，國外不少磨床都具有合并加工工序的功能，為趕上國際水平，必須開展這方面研制工作。
