1. 橫向磨削法
橫向磨削在磨削時，當工作臺縱向行程終了時，砂輪主軸或工作臺作一次橫向進給，這時砂輪所磨削的金屬層厚度就是實際背吃刀量，待工件上第一層金屬磨去后，砂輪重新作垂向進給，磨頭換向繼續(xù)作橫向進給，磨去工件第二層金屬余量，如此往復多次磨削，直至切除全部余量為止。
橫向磨削法適用于磨削長而寬的平面，因其磨削接觸面積小，排屑、冷卻條件好，因此砂輪不易堵塞，磨削熱較小，工件變形小，容易保證工件的加工質(zhì)量，但生產(chǎn)效率較低，砂輪磨損不均勻，磨削時須注意磨削用量和砂輪的選擇。
2. 深度磨削法
磨削時砂輪只作兩次垂直進給。第一次垂直進給量等于粗磨的全部余量，當工作臺縱向行程終了時，將砂輪或工件沿砂輪軸線方向移動3/4~4/5的砂輪寬度，直至切除工件全部粗磨余量；第二次垂直進給量等于精磨余量，其磨削過程與橫向磨削法相同。
也可采用切入磨削法，磨削時，砂輪先作垂向進給，橫向不進給，在磨去全部余量后，砂輪垂直退刀，并橫向移動4/5的砂輪寬度，然后再作垂向進給，先分段磨削粗磨，最后用橫向法精磨。
深度磨削法的特點是生產(chǎn)效率高，適用于批量生產(chǎn)或大面積磨削。磨削時須注意工件裝夾鬧固，且供應充足的切削液冷卻。
3. 臺階磨削法
它是根據(jù)工件磨削余量的大小，將砂輪修整成階梯形，使其在一次垂直進給中采用較小的橫向進給量把整個表面余量全部磨去。
用臺階磨削法加工時，由于磨削用量較大，為了保證工件質(zhì)量和提高砂輪的使用壽命，橫向進給應緩慢一些。臺階磨削法生產(chǎn)效率較高，但修整砂輪比較麻煩，且機床須具有較高的剛度，所以在應用上受到一定的限制。
