旋轉(zhuǎn)式閃蒸干燥機(jī)，由于是用鼓風(fēng)機(jī)將空氣吹入熱交換器進(jìn)行加熱到所需要的溫度設(shè)定值，加熱后的熱空氣以適當(dāng)?shù)臍饬魉俣葟男D(zhuǎn)式閃蒸干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎室，由于攪拌和熱空氣的吹浮，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切，碰撞摩擦而使物料微?；?，從而強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)的過程。干燥室內(nèi)螺旋旋轉(zhuǎn)的氣流夾帶，使物料向上運(yùn)動(dòng)，顆粒較大的物料運(yùn)動(dòng)至頂部時(shí)，干燥室頂部設(shè)置有物料分級(jí)器，由于分級(jí)器的作用，把較大的顆?；芈涞降撞坎⑴c上述的運(yùn)動(dòng)過程，在上升過程中進(jìn)一步干燥。干燥室內(nèi)氣固兩相間作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了兩相間的傳熱傳質(zhì)，物料由干燥塔頂部進(jìn)入擴(kuò)散式旋風(fēng)分離器進(jìn)行物料收集，極少一部分的微小粉塵隨氣流進(jìn)入回轉(zhuǎn)布袋反吹除塵器進(jìn)行收集回收，熱空氣則由引風(fēng)機(jī)引出排空的全過程。在這樣的工作環(huán)境下，由于主軸軸封是采用了羊毛氈作為密封主軸承的工藝，在高溫運(yùn)行中，物料進(jìn)入軸承而受損壞，對(duì)旋轉(zhuǎn)式閃蒸機(jī)工作可靠性有著極嚴(yán)重的影響，所以制做工藝及質(zhì)量必須給予足夠的重視，而采用耐高溫耐摩擦材料制作機(jī)械密封提高其可靠性是一種簡(jiǎn)易可行的方法。

　　一、可靠性問題提出

　　我公司擁有旋轉(zhuǎn)式閃蒸干燥機(jī)60型、80型和85型三種型號(hào)。其中80型旋轉(zhuǎn)式閃蒸干燥機(jī)調(diào)速電動(dòng)機(jī)功率為15KW、三角皮帶傳動(dòng)，工作時(shí)轉(zhuǎn)速800r/min，鉸刀直徑600mm、主軸直徑95mm、軸長(zhǎng)1400mm，塔內(nèi)溫度480℃，2001年安裝投入生產(chǎn)運(yùn)行后，多則一個(gè)月，少則一個(gè)星期就出現(xiàn)電機(jī)超電流、主機(jī)振動(dòng)、有異常響聲，曾經(jīng)多次向生產(chǎn)廠家反映，生產(chǎn)廠家來人維修仍解決不了問題。2002年7月又出現(xiàn)同樣的問題，這次在沒有生產(chǎn)廠家的幫助下，由我組成維修小組進(jìn)行拆除一步一步解體，針對(duì)軸承箱進(jìn)料損壞軸承進(jìn)行研究，并采用了自行設(shè)計(jì)、精心制造的一套機(jī)械密封裝置成功地解決了這個(gè)問題，且該套密封裝置一直運(yùn)行至今。

　　二、故障成因及工藝分析

　　1、故障表面現(xiàn)象

　　當(dāng)我對(duì)發(fā)生故障的軸封進(jìn)行拆檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，多次發(fā)生軸承箱進(jìn)入物料的原因是生產(chǎn)廠家在軸承壓蓋內(nèi)徑開一羊毛氈槽，用于油封占了故障九成以上，是設(shè)計(jì)缺陷的根本原因，從而引發(fā)了我去研究這個(gè)問題。

　　2、故障發(fā)生的外部因素

　　80型旋轉(zhuǎn)式閃蒸干燥機(jī)，由于主塔高8000mm，，塔身直徑1200mm，主軸細(xì)長(zhǎng)鉸刀直徑大。當(dāng)電機(jī)起動(dòng)運(yùn)行到中速200r/min，因鉸刀平衡度差、層次多，產(chǎn)生振動(dòng)，當(dāng)達(dá)到高速800r/min，振動(dòng)減少。當(dāng)塔內(nèi)溫度升高到280℃時(shí)，由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)塔內(nèi)鉸刀下部送入高溫氣流，同時(shí)加熱了軸承箱上部軸承，也就是羊毛氈壓蓋與軸承部位，軸承箱配有自來水冷卻，但上部軸承還是有120℃左右的溫度，而羊毛氈壓蓋溫度就有200℃左右。當(dāng)塔內(nèi)物料攪拌干燥成細(xì)粉后，由引風(fēng)機(jī)引出，在除塵器的作用下分離物料與氣體，但還是有物料在壓蓋軸封之間，在高溫環(huán)境下，采用羊毛氈作為主軸的軸封是導(dǎo)致物料進(jìn)入軸承的主要因素。

　　3 、改進(jìn)前工藝結(jié)構(gòu)分析及故障內(nèi)因

　　塔內(nèi)軸承箱與物料的分離工藝，是采用了簡(jiǎn)單的圓錐形帽，作為防護(hù)罩，當(dāng)氣流通過時(shí)把物料引出，在鉸刀旋轉(zhuǎn)過程中，離心力的作用部分，使物料順著錐帽軸孔掉到羊毛氈蓋上，這才是故障發(fā)生的內(nèi)在因素。

　　三、采取改進(jìn)工藝

　　1、需要解決的關(guān)鍵問題

　　我認(rèn)為要解決以上故障關(guān)鍵在于防止錐帽上部的主軸孔進(jìn)料問題，所以采取的工藝措施必須考慮如下兩個(gè)關(guān)鍵問題。

　　(1)、如何保證機(jī)械密封靜環(huán)與動(dòng)環(huán)在錐帽和主軸上的固定。

　　(2)、制作機(jī)械密封材料的選用。

　　2、采取的工藝

　　考慮到機(jī)械密封的制作工藝不是太復(fù)雜，成本低可就地取材，有較高的耐壓、耐摩材料，對(duì)物料無污染等特點(diǎn)，結(jié)合自己多年來在維修中積累的經(jīng)驗(yàn)，我決定采用機(jī)械密封的優(yōu)點(diǎn)和可靠性，使上述要求能得到保證，在具體的實(shí)施中采取了以下的技術(shù)措施：

　　(1)、制作材料的選用是靜環(huán)(材質(zhì)是石磨、四氟材料)，動(dòng)環(huán)、彈簧與彈簧座(材質(zhì)是不銹鋼)。

　　(2)、拆除原有錐帽進(jìn)行改造，制作不銹鋼法蘭、打孔、攻絲、焊接在錐帽上，安裝時(shí)找準(zhǔn)垂直度、平行度，緊固。

　　(3)、將制作好的機(jī)械密封靜環(huán)與法蘭座緊固在錐帽法蘭上，而將動(dòng)環(huán)彈簧和彈簧座套入主軸上壓縮到合適位置后，用三顆螺絲頂緊。

　　四、改進(jìn)后的效果

　　從2002年7月到2006年10月，經(jīng)四年多的運(yùn)行，上述機(jī)械密封工藝改進(jìn)后的旋轉(zhuǎn)式閃蒸機(jī)還有60型一臺(tái)，因產(chǎn)量少停用了。而80型旋轉(zhuǎn)式閃蒸干燥機(jī)一直正常運(yùn)行到今天，用此工藝制作一套連工帶材料，不足200元，就可徹底解決曾經(jīng)一個(gè)月大修兩次的問題，其經(jīng)濟(jì)效益自然也不言而喻。

　　五、結(jié)束語(yǔ)

　　綜上所述，通過對(duì)這幾臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障后，在拆除過程中，認(rèn)真觀察現(xiàn)象，找出它們存在的根本原因，是采用了羊毛氈本身工藝選材不良，并有的放矢地采用了切實(shí)可行的耐高溫而又耐磨損的機(jī)械密封工藝及技術(shù)措施去解決了問題。