眾所周知，熱處理是通過改變材料組織使機械零件或產(chǎn)品獲得所需性能并保證使用安全可靠的工藝過程，是機械制造工程的重要組成部分。因為熱處理的質量特性是其結果不能通過其后的檢驗和試驗得到完全的驗證，并且熱處理一旦出現(xiàn)質量問題所造成的負面影響和經(jīng)濟損失都很大，所以在GB／T19000系列標準中，熱處理被認定為“特種工藝”，需要采取特殊措施，實施全員、全面、全過程的質量控制。由于國內(nèi)各企業(yè)熱處理的裝備、人員素質、零件技術要求、生產(chǎn)綱領、工藝技術和生產(chǎn)管理水平各不相同，所采取的控制零件或產(chǎn)品質量的各項特殊措施亦存在差異，并且熱處理具有連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的特點，因此，尋求一種在生產(chǎn)過程中的質量控制方法，達到滿足和提高熱處理零件質量尤其是大批量生產(chǎn)零件質量的目的尤為重要。

    1. 生產(chǎn)過程質量控制方法的主要內(nèi)容

    1.1轉變質量保證模式的思路和觀念

    過去，我們對熱處理零件的質量質量保證模式和質量管理重點的思路和觀念停留在傳統(tǒng)單純靠最終檢驗把關，只注重了質量結果，沒有把重點工作放到質量形成的控制上來，把熱處理缺陷消滅在質量形成的過程中，曾不斷出現(xiàn)零件缺陷或漏檢，造成一定的質量損失。各類人員每天忙碌于零件結果的處理，結果是越忙越亂，重復性和低級錯誤屢次發(fā)生，工作異常被動。我們痛定思痛，靜心總結和吸取失敗的教訓，尋找和探索成功的方法，對質量管理的重點工作進行了重新認識和定位。通過學習熱處理標準的相關內(nèi)容和借鑒熱處理管理成功企業(yè)經(jīng)驗，明確了提高熱處理質量首先必須轉變各類人員對質量保證模式的思路和觀念，即將過去傳統(tǒng)的單純靠最終檢驗被動把關，轉變?yōu)橐灶A防為主，預防與檢驗相結合的主動控制的質量保證模式，樹立了明確責任、規(guī)范管理、嚴明獎懲和將專業(yè)技術、管理技術、科學方法集中統(tǒng)一以及全員參與、全過程控制、全面管理“三管齊下”的過程質量控制管理思路和觀念。幾年實施結果表明：思路和觀念的轉變是全面有效地實施過程質量控制的核心和關鍵。


    1.2強化“四種管理”

    (1)強化熱處理標準的落實和控制要素的規(guī)管理

    熱處理作為生產(chǎn)過程的一個特殊工序，在生產(chǎn)全過程中控制的要素是什么、員工應該做什么、怎樣做的規(guī)范和做的更好的行為準則是真誠地貫徹和實施熱處理標準。作為一個生產(chǎn)軍工產(chǎn)品和外貿(mào)民品的企業(yè)，我們首先組織熱處理各類人員分階段，按標準類別學習了熱處理基礎標準、質量控制和檢驗標準、工藝方法標準、工藝材料標準、安全、能耗和環(huán)保標準相關內(nèi)容。在學習過程中，特別強調和注重了用心和責任誠信履約標準的控制要素，用“硬權力”將控制要素貫穿落實熱處理生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)，滲透于每一個細節(jié)，對照熱處理標準，從人、機、料、法、環(huán)等方面規(guī)范生產(chǎn)的全過程，用“軟權力”培養(yǎng)員工執(zhí)行標準的誠信意識和細節(jié)作風，使各類人員自覺主動地將生產(chǎn)過程中的一切影響質量因素按控制要素內(nèi)容實施全面、有效、規(guī)范的控制。這不僅體現(xiàn)了標準落實的有效性，更主要的是控制要素的規(guī)范管理，使員工理解和明確了過程要求、識別和懂得了過程特性，運用和掌握了過程方法，形成了有序和規(guī)范的生產(chǎn)秩序。因此強化熱處理標準的落實和控制要素的規(guī)范管理是實現(xiàn)過程質量控制方法的基礎和重要措施。

    (2)強化各類人員在生產(chǎn)過程中的誠信和細節(jié)管理

    熱處理除具有與其行業(yè)不同的質量特性外，還表現(xiàn)在生產(chǎn)特點為集體作業(yè)。因此我們在誠信和細節(jié)對提高生產(chǎn)過程質量保證能力的作用上進行重新認識和定位，為克服過去簡單粗放的管理模式或避免因一個人不誠信和一件小事做的不到位影響團隊情緒和產(chǎn)品質量，我們用“情商”提升員工在生產(chǎn)過程的忠誠和誠信能力，用“智商”激發(fā)員工關注生產(chǎn)過程細節(jié)的熱情和潛能，培養(yǎng)員工用誠信的精神和細節(jié)的作風提高生產(chǎn)過程團隊的凝聚力和制度的執(zhí)行力，引導員工在承認和欣賞別人優(yōu)點時，學會包容和尊重個性差異，并通過溝通消除誤會和分歧。與此同時，我們提學并開展了“追求卓越，造就精品”的質量理念、“監(jiān)督上工序、干好本工序、服務下工序”的崗位理念、“為自己，為他人，反違章，除隱患”的安全理念、“春風化雨，潤物無聲”的思想政治工作理念等企業(yè)文化建設，推出以“正激勵”為主的激勵機制和“能者授職、功者授碌”的分配機制。開展了“誠信在我心中”、“細節(jié)決定成敗”、“沒有執(zhí)行力就沒有戰(zhàn)斗力”為主題的演講比賽，開展了崗位練兵和技能大賽，分階段評選出“誠信員工 ”和“技術能手”。這不僅體現(xiàn)出管理的規(guī)范性和濃郁的和諧氛圍，而且凝聚了團隊，贏得了員工對規(guī)范管理和誠信細節(jié)要求的理解和支持，使員工在生產(chǎn)過程中對各項制度由開始在監(jiān)督下被動執(zhí)行逐漸成為職工的自覺行為，提高了生產(chǎn)過程工藝紀律和各項管理制度的執(zhí)行力。在生產(chǎn)過程中我們把控制要素和訣竅給大家多指導一點、把可能出現(xiàn)的問題和處理方法給大家多交代一點、當有麻痹現(xiàn)象時給大家多提醒一點，對違反工藝造成的后果向大家多說明一點。這一切我們對員工真誠、耐心和細致的付出，得到了員工對生產(chǎn)過程中誠信履約和注重細節(jié)的豐厚回報。因此維護生產(chǎn)過程正常秩序和強化基礎管理，需要用誠信作基石、用細節(jié)作保證，誠信和細節(jié)是實現(xiàn)生產(chǎn)過程質量控制方法的助推器。

    (3)強化生產(chǎn)人員和檢驗人員共同負責生產(chǎn)過程的監(jiān)控管理

    實施生產(chǎn)過程的監(jiān)控管理，就是監(jiān)視和測量生產(chǎn)過程的質量保證能力。我們將生產(chǎn)過程的監(jiān)控管理由過去的專業(yè)人員負責調整為生產(chǎn)人員和檢驗人員共同參與、共同負責，實行檢驗跟班生產(chǎn)制度。對擬定的工藝方案和工藝規(guī)程由技術、生產(chǎn)、檢驗、質量四方面人員共同進行過程確認。將確認參數(shù)和結果填入“熱處理過程確認單”；對關重工序組織由四方面人員進行工藝評審，明確了關重工序質量控制點、控制要素、控制方法、檢驗結果和監(jiān)控責任人。實現(xiàn)首件“三檢”和批量零件首批鑒定制度；對關重零件和批量生產(chǎn)的零件在工藝評審的基礎上，實行“四定”原則，即“定工藝、定人員、定設備、定過程質量控制方法”，指導生產(chǎn)人員和檢驗人員應用控制圖、直方圖、因果圖等統(tǒng)計技術對生產(chǎn)過程進行分析，及時判定零件質量和生產(chǎn)條件狀態(tài)。賦予檢驗人員對生產(chǎn)人員培訓結果和上崗資格的審查，對加熱設備爐溫均勻性和溫度控制儀表、溫控測量系統(tǒng)鑒定結果的確認，對工藝材料是否實行定點供應，是否具有原廠合格證和進廠驗收及生產(chǎn)過程是否按要求進行周期檢測和檢驗結果的確認，明確了檢驗人員有權制止違反工藝紀律的一切行為。由生產(chǎn)人員和檢驗人員共同對生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的監(jiān)視結果和零件的測量結論互相簽字，確認符合工藝規(guī)程后方可將零件轉入下道。實施的生產(chǎn)人員和檢驗人員共同負責生產(chǎn)過程的監(jiān)控管理極大地提高了生產(chǎn)者和檢驗者的責任心和工作質量，他們作為生產(chǎn)過程監(jiān)控管理的主體，對提高零件尤其是大批量連續(xù)生產(chǎn)零件的質量保證能力起到了積極的促進作用。


    (4)強化各種質量原始數(shù)據(jù)的實施記錄管理

    熱處理生產(chǎn)過程工藝執(zhí)行情況、設備運行狀況和生產(chǎn)零件符合程度的原始記錄是保證、提高和改進質量的信息來源，是提高各類人員責任心、判定工作質量和質量追溯的主要依據(jù)。我們除對新進和改造設備采用自動無紙記錄外，根據(jù)標準的要求，結合生產(chǎn)條件和特性，設計了“工藝材料入廠驗收和生產(chǎn)過程周期檢驗結果表”，“爐溫均勻性和測量系統(tǒng)周期鑒定表“、高速鋼爐前金相檢查結論表”、“工具工裝生產(chǎn)過程原始記錄表”、“產(chǎn)品零件生產(chǎn)過程原始記錄表”、“質量檢驗結果原始記錄表”、“熱處理生產(chǎn)過程確認單”、“顧客滿意度調查表”等表格。對各類人員實施規(guī)范記錄進行強化培訓，制定了生產(chǎn)過程規(guī)范記錄的管理考核辦法，明確了規(guī)范記錄的要求、責任人和各種記錄的保存年限。重點強化了對影響過程能力的各種參數(shù)監(jiān)視和測量記錄的真實性、規(guī)范性、完整性和及時性。工藝技術、生產(chǎn)管理和質量管理人員隨機檢查和確認各種原始結果的符合性，對在記錄中的不規(guī)范、不及時的現(xiàn)象提出糾正措施加以改進，并按管理辦法嚴格考核、對屢次發(fā)生記錄不認真、不規(guī)范、不及時的人員建議調離熱處理工作崗位，實施的各種質量原始記錄的實時管理、為制定糾正預防措施、質量問題分析、質量改進的決策和質量體系審核提供了真實有效的數(shù)據(jù)支持。