根據(jù)熱時效工藝守則和我公司鑄件精度要求高的特點，制定本操作規(guī)程
1. 時效前的準備工作
a) 時效前鑄件應清理干凈，不得有雜物
b) 檢查爐體各部位、煙道、風道、閘門臺車、鼓風機、拖拉機構(gòu)是否正常。
c) 檢校各測點熱偶儀表，使其處于正常工作狀態(tài)。
d) 根據(jù)鑄件特點準備好墊鐵、工裝
2. 裝爐
a) 每次裝爐應力求鑄件厚度、結(jié)構(gòu)復雜系數(shù)接近，以利于選擇合適的工藝參數(shù)。
b) 應掌握大不壓小、重不壓輕的原則。
c) 鑄件的排放和支撐
1. 鑄件的排放應有利于均勻受熱和爐氣正常流通。
2. 關(guān)鍵件、關(guān)鍵面不得擺放鑄件，如床身導軌面
3. 為防止因工件自重引起變形，增加新應力，墊鐵最大支距不大于鑄件最大寬度的1/3，層裝時上下墊鐵不得錯開
4. 鑄件距臺車面不小于
5. 鑄件在墊鐵上要擺放平穩(wěn)整齊，不超高，不超寬
6. 經(jīng)檢驗人員檢驗合格后，檢查臺砂車封正常后開動臺車進入爐膛；爐膛的爐壁對齊，縫隙處用石棉或泥封嚴
7. 加熱、保溫、降溫
a) 加熱、保溫、降溫工藝軸線如上圖所示
b) 鑄件入爐溫度不得超過
c) 保溫：保溫時間一般為5小時，如裝爐量大保溫時間應適當延長，在保溫過程中三個溫度測點溫差應控制在60度以內(nèi)
d) 降溫，一般情況下溫度應控制在
e) 為了便于檢查分析，應將燒爐的情況如實填入熱時效過程記錄表上，和記錄紙一起交檢驗人員保存?zhèn)洳?o:p>
8. 出爐
a) 出爐前抽出熱電偶以免損壞。
b) 冬季出爐分二次，隔30分鐘拖出臺車
9. 交檢
大爐時效件卸爐后，應通知檢驗人員，按有關(guān)規(guī)定檢驗簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序
10. 安全生產(chǎn)
a) 電器及機械部分操作，執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程。
b) 工作完畢及時清理時效爐周圍易燃物品，關(guān)掉總電源
d) 消除應力的回火處理（人工時效）
消除應力是為了去除某些零件經(jīng)粗加工后所產(chǎn)生的應力以及經(jīng)校直后所引起的應力，以保證精度穩(wěn)定及為下道工序熱處理減少變形打好基礎(chǔ)。
1. 消除機加工應力
時效溫度一般是在120
2. 消除校直應力
c) 毛坯調(diào)質(zhì)彎曲后進行校直，其消除應力溫度應低于調(diào)質(zhì)回火溫度30
d) 淬火件校直后其消除的溫度以不降低其硬度為原則，一般為160
