軸承密封的使用壽命和使用水平很大程度上取決于材料。密封材料的發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步有著密切的關(guān)系，近30年來，密封材料的發(fā)展十分迅速，軸承密封材料的種類不斷增多，使用參數(shù)也不斷提高。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，軸承密封的運(yùn)轉(zhuǎn)條件越來越苛刻，如高溫、低溫、高壓，各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，易燃易爆介質(zhì)等，因此對軸承密封的材料要求也就越來越高。正確選擇軸承密封的材料，特別是動環(huán)、靜環(huán)、輔助密封材料，對保證日本IKO軸承密封的正常工作，延長軸承密封的使用壽命有著十分重要的意義。
我們知道日本IKO軸承密封是由若干個零件組成的，其材料是按零件所起的作用、結(jié)構(gòu)的需要和使用條件來選擇的。本章只簡單介紹摩擦副組對材料及其他元件的材料。一、摩擦副組對材料從某種意義上講，摩擦副組對是材料力學(xué)性能、化學(xué)性能、摩擦特性的綜合應(yīng)用。為保證密封摩擦副具有長久的使用壽命和良好的密封性能，在選擇摩擦副組對材料時，應(yīng)注意以下幾項原則:
(1)耐磨性是摩擦副材料的最重要指標(biāo)之一，即磨耗少，使用壽命長。
(2)耐腐蝕性好。磨損的結(jié)果會降低使用壽命，腐蝕會增大端面的間隙，使介質(zhì)泄漏量增加。
(3) 日本IKO軸承強(qiáng)度高。為避免產(chǎn)生強(qiáng)度破壞和端面變形，必須選擇具有一定軸承強(qiáng)度的材料。
(4)良好的耐熱性和熱傳導(dǎo)性能。摩擦熱會給摩擦副的磨損帶來不利影響，為防止摩擦副的熱應(yīng)力大于材料的許可應(yīng)力，有利于端面間液膜的維持，端面材料必須具有良好的耐熱性和導(dǎo)熱性。
(5)摩擦系數(shù)小且有一定的自潤滑性。
摩擦系數(shù)直接影響到摩擦熱的大小，在許多情況下摩擦端面不是處于充分的潤滑狀態(tài)，因此摩擦副組對材料的選擇必須考慮這兩個因素。
迄今還沒有一種材料能同時滿足上述各項要求。選材時，應(yīng)針對影響密封性能的主要因素，并用合理的機(jī)構(gòu)設(shè)計來彌補(bǔ)材料本身的不足，盡可能滿足密封的要求。
硬質(zhì)合金
硬質(zhì)合金有很多優(yōu)異的性能，如高硬度、耐磨性、耐高溫、線脹系數(shù)小、摩擦系數(shù)低、組對性能好等。
硬質(zhì)合金是含有鉆、鉻和欽的一類合金，其中鉆是一種粘合劑，鉆的含量越高，材料的強(qiáng)度就越低。
日本IKO軸承的短和薄也決定著它的軸向剛度是否很好，一般來說軸向是不會變形的，但是鏡像卻比較差，所以加工的時候要非常注意地考慮從。
軸承加工處理要求技術(shù)比較高，有那么幾個加工特點：
1.精密加工，軸承很多都要磨削加工，要求的精度非常高，使用的是微米這個度量單位。加工時，特別是套圈一定要非常精細(xì)。
2.多工序加工，還有一個就是成型加工.
軸承基本上都是標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品，所以在加工的時候非常注意精密度，因為日本IKO軸承都是量產(chǎn)的。一定要按照精密的加工工序走。
