正確的安裝保養(yǎng)是發(fā)揮INA軸承最長使用壽命的重要因素。同時，必須注意軸承的清潔度、軸承選擇的正確性和選用適當?shù)陌惭b與保養(yǎng)工具。另外，滑動軸承必須防止受到污染物和濕氣的污染，并保證有正確的被安裝和潤滑。故軸承配列的設(shè)計、油封的狀況、潤滑劑的型式及潤滑周期，乃至專門的保養(yǎng)皆扮演著相同而又重要的角色。
4、混合油脂
決不要把不能相容的油脂混用，如果兩種不相容的油脂混用，通常其稠度會變軟，最后可能會因油脂容易流失而造成滑動軸承的損壞。如果你不知道INA軸承原先使用的是哪一種潤滑脂，則必須先徹底清除軸承內(nèi)外的舊油脂，方可添加新油脂。
通常對潤滑劑有如下各項基本要求：
(1)具有足夠的潤滑作用，即能降低軸承的摩擦并抑制軸承中有害的磨損過程，摩擦阻力要小，抗磨能力要大。
(2)防止軸承發(fā)生銹蝕，本身也不致引起滑動軸承組成零件(如銅保持架、橡膠密封件等)的腐蝕、變質(zhì)或變形。
(3)能在規(guī)定的工作溫度上限和下限的范圍內(nèi)，始終保持必要的潤滑性能，化學成分穩(wěn)定，粘度變化不大。
(4)在規(guī)定工作轉(zhuǎn)速的上限和下限的范圍內(nèi)，都能建立起足夠厚的油膜；本身清潔，不含雜質(zhì)，消泡性良好。
(5)在要求的工作期限內(nèi)或庫存期限內(nèi)，物理性能和化學性能足夠穩(wěn)定，不致產(chǎn)生影響使用的品質(zhì)降低。
(6)維護，保養(yǎng)力求簡便，附屬裝置盡可能少。
(7)在滿足上述技術(shù)要求的前提下，經(jīng)濟上力求節(jié)約。
2．對潤滑劑的附加要求
(1)有良好的冷卻效果。
(2)對所潤滑的表面有很強的附著性，泄漏，滴落或甩散盡可能要少；水分離性好。
(3)混入少許雜質(zhì)(如水分等)不致影響其應(yīng)有性能。
(4)起到密封作用，能防止水或污物進入軸承。
(5)不易傳遞振動或能減輕噪聲。
(6) 能實行集中潤滑。
3．對潤滑劑的特殊要求
在特殊工況下，必須對潤滑劑提出如下特殊要求：
(1)長壽命的要求 要求潤滑劑的使用壽命特別長。
(2)低摩擦力矩的要求 要求潤滑劑的摩擦阻力很低。
(3)耐高溫的要求 要求能耐250℃以上的高溫。
(4)耐低溫的要求 要求能耐—63℃以下的低溫。
(5)耐高真空的要求 要求在高真空的條件下，不揮發(fā)，不散失，不變質(zhì)，特別是在失重狀態(tài)的高真空條件下。
(6)無害性的要求
主要根據(jù)溫度和工作條件區(qū)分：油脂可根據(jù)它們的容許工作溫度來分類，油脂的稠度和潤滑能力是受到工作溫度影響的，在某一溫度下操作的滑動軸承必須要選擇在同樣溫度下有正確稠度和良好潤滑效果的油脂。油脂是以不同的工作溫度范圍來制造的，大致可區(qū)分為低溫用、中溫用和高溫用的油脂。同時，有一類油脂稱為耐擠壓或耐擠壓并添加二硫化鉬，同時，在其中加有添加劑以加強潤滑油膜的強度。
如果錯誤選擇油脂則所有預防軸承的措施也是徒勞，選擇一種油脂，它的基油粘度在工作溫度是能提供足夠的潤滑效果是很重要的，粘度主要受到溫度的影響，它隨著溫度的上升而下降，當溫度下降是它則上升。因此，必須知道在工作溫度時的基油粘度。機械制造廠家通常都會指定使用某種油脂，然而大部分的標準潤滑脂適用的范圍都很廣
