使用于TIMKEN軸承內(nèi)的油脂必須具有防銹效果，防銹劑最好能不溶于水。油脂應(yīng)具有良好的附著力，并可以在鋼材表面形成一層油膜，油脂在機械加工時會變軟，導(dǎo)致泄露。正常運行時，油脂會由軸承座甩到帶座外球面球軸承內(nèi)。如果油脂的機械穩(wěn)定性不夠，運轉(zhuǎn)過程中，會使油脂的皂的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生機械性崩解，造成油脂被破壞，從而失去潤滑作用，如果錯誤選擇油脂則所有預(yù)防TIMKEN軸承的措施也是徒勞，選擇一種油脂，它的基油粘度在工作溫度是能提供足夠的潤滑效果是很重要的，粘度主要受到溫度的影響，它隨著溫度的上升而下降，當(dāng)溫度下降是它則上升。因此，必須知道在工作溫度時的基油粘度。機械制造廠家通常都會指定使用某種油脂，然而大部分的標(biāo)準(zhǔn)潤滑脂適用的范圍都很廣。
在使用帶座外球面球軸承的過程中，潤滑脂是非常關(guān)鍵的。如果，使用了變質(zhì)的潤滑脂，不僅起不到應(yīng)有的作用，而去還會損壞TIMKEN軸承。
TIMKEN軸承的振動對軸承的失效影響很顯著.例如：剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動檢測中反映出來所以通過采用特殊的軸承振動丈量裝置（頻率分析器和振動儀等）可丈量出振動的大小通過頻率分布可推斷出異常振動的詳細情況測得的數(shù)值因軸承的使用前提或傳感器安裝位置等而不同因此需要事先對每臺機器的丈量值進行分析比較后確定判斷尺度.
目前，利用細密軸承的設(shè)備日趨精細化，促使軸承所用的潤滑脂必需具無以下機能：
（1）具無和軸承同樣的運轉(zhuǎn)壽命，盡量耽誤維護周期，縮短停機時間，前進勞動出產(chǎn)率。
（2）正在dn＞5×105的高速下要包管電機溫升低，不甩油，從而降低功耗，庇護電機。
（3）其純量含量節(jié)制正在必然標(biāo)準(zhǔn)之下，最大地削減設(shè)備噪聲對情況的污染。
（4）正在超低溫工做前提下包管軸承起動和運轉(zhuǎn)的靈性，軸承常見問題。包管輸出功率最小。
拆下來的TIMKEN軸承的清洗，分粗清洗和細清洗，分別放在容器中，先放上金屬的網(wǎng)墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時，假如使軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn)，會損傷軸承的滾動面，應(yīng)該加以留意。在粗清洗油中，運用刷子肅清去光滑脂、粘著物，大致潔凈后，轉(zhuǎn)入精洗。
