軸承潤滑脂的種類和牌號繁多，分類方法也有許多種，有的按基礎油組成分類，如分為石油基潤滑脂和合成油潤滑脂；有的按用途分類，如分為減摩潤滑脂，防護脂和密封脂；有的按潤滑脂的某一特性分類，如高溫脂，耐寒脂和極壓脂等。潤滑脂中的稠化劑的類型，是決定潤滑脂工作性能的主要因素。
現(xiàn)將幾類軸承潤滑脂的特性簡要介紹。
（1）烴基潤滑脂 以地蠟稠化基礎油制成的潤滑脂稱為烴基潤滑脂。具有良好的可塑性，化學安定性和膠體安定性，不溶于水，遇水不產(chǎn)生乳化。其缺點是熔點低，烴基潤滑脂主要用作保護作用。
（2）皂基潤滑脂 皂基潤滑脂占潤滑脂的產(chǎn)量90％左右，使用最廣泛。最常使用的有鈣基，鈉基，鋰基，鈣一鈉基，復合鈣基等潤滑脂。復合鋁基，復合鋰基潤滑脂也占有一定的比例，這兩種脂是有發(fā)展前景的品種。
（3）無機潤滑脂主要有膨潤土潤滑脂及硅膠潤滑脂兩類。硅膠潤滑脂是由表面改質(zhì)的硅膠稠化甲基硅油制成的潤滑脂，可用于電氣絕緣及真空密封。膨潤土潤滑脂是由表硅膠潤滑脂是由面活性劑(如二甲基十八烷基芐基氯化銨或氨基酸胺)處理后的有機膨潤土稠化不同粘度的石油潤滑油或合成潤滑油制成，適用于汽車底盤，輪軸承及高溫部位軸承的潤滑。
（4）有機潤滑脂各種有機化合物稠化石油潤滑油或合成潤滑油，各具有不同的特性，這些潤滑脂大都作為特殊用途。如陰丹士林，酞青銅稠化合成潤滑油制成高溫潤滑脂可用于 200~250℃；含氟稠化劑如聚四氟乙烯稠化氟碳化合物或全氟醚制成的潤滑脂，可耐強氧化劑，作為特殊部件的潤滑。又如聚脲潤滑脂可用于抗輻射條件下的軸承潤滑等。
軸承對固體潤滑劑的基本性能有以下要求:
（1）能與摩擦表面牢固地附著，有保護表面功能。
（2）具有較低的抗剪強度。
（3）穩(wěn)定性好，包括物理熱穩(wěn)定，化學熱穩(wěn)定，時效穩(wěn)定和不產(chǎn)生腐蝕及其他有害的作用。
（4）要求軸承固體潤滑劑有較高的承載能力。
由于軸承固體潤滑劑不能像潤滑油那樣可以把摩擦界面上的摩擦熱導出一部分，而且在使用過程中很難補充，因此在選用時應根據(jù)固體潤滑劑的特點，考慮采取相應的補救措施。
