磨料切削加工方法有磨削、珩磨、研磨和拋光等，其中以磨削加工應(yīng)用最為廣泛。
磨削時(shí)各個(gè)磨粒表現(xiàn)出來(lái)的磨削作用有很大的不同，如圖所示。
（1）砂輪上比較凸出的和比較鋒利的磨粒起切削作用 這些磨粒在開(kāi)始接觸工件時(shí)，由于切入深度極小，磨粒棱尖圓弧的負(fù)前角很大，在工件表面上僅產(chǎn)生彈性變形；隨著切入深度增大，磨粒與工件表層之間的壓力加大，工件表層產(chǎn)生塑性變形并被刻劃出溝紋；當(dāng)切深進(jìn)一步加大，被切的金屬層才產(chǎn)生明顯的滑移而形成切屑。這是磨粒的典型切削過(guò)程，其本質(zhì)與刀具切削金屬的過(guò)程相同(如圖a)。
(2)砂輪上凸出高度較小或較鈍的磨粒起刻劃作用 這些磨粒的切削作用很弱，與工件接觸時(shí)由于切削層的厚度很薄，磨粒不是切削，而是在工件表面上刻劃出細(xì)小的溝紋，工件材料被擠向磨粒的兩旁而隆起(如圖b)。
（3）砂輪上磨鈍的或比較凹下的磨粒 這些磨粒既不切削也不刻劃工件，而只是與工件表面產(chǎn)生滑擦，起摩擦拋光作用(如圖c)。
即使比較鋒利且凸出的單個(gè)磨粒，其切削過(guò)程大致也可分為三個(gè)階段(如下圖所示)。在第一階段，磨粒從工件表面滑擦而過(guò)，只有彈性變形而無(wú)切屑。第二階段，磨粒切入工件表層，刻劃出溝痕并形成隆起。第三階段，切削層厚度增大到某一臨界值，切下切屑。
磨削過(guò)程實(shí)際上是無(wú)數(shù)磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行錯(cuò)綜復(fù)雜的切削、刻劃、滑擦三種作用的綜合過(guò)程。一般地說(shuō)，粗磨時(shí)以切削作用為主；精磨時(shí)既有切削作用，也有摩擦拋光作用；超精磨和鏡面磨削時(shí)摩擦拋光作用更為明顯。
