所謂磷化處理是指金屬表面與含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在金屬表面生成穩(wěn)定的不溶性的無機(jī)化合物膜層的一種表面的化學(xué)處理方法。所形成的膜稱為磷化膜。它的成膜機(jī)理為：（以鋅系為例）
a) 促進(jìn)劑的加速
上步反應(yīng)釋放出的氫氣被吸附在金屬工件表面上，進(jìn)而阻止磷化膜的形成。因此加入氧化型促進(jìn)劑以去除氫氣。其化學(xué)反應(yīng)式為：3Zn(H2PO4)2+Fe+2NaNO2=Zn3(PO4)2+2FePO4+N2↑+2NaH2PO4+4H2O (2)
上式是以亞硝酸鈉為促進(jìn)劑的作用機(jī)理。
b)金屬的溶解過程
當(dāng)金屬浸入磷化液中時(shí)，先與磷化液中的磷酸作用，生成一代磷酸鐵，并有大量的氫
氣析出。其化學(xué)反應(yīng)為；
Fe+2H3PO4=Fe (H2PO4)2+H2•↑
上式表明，磷化開始時(shí)，僅有金屬的溶解，而無膜生成。
c)水解反應(yīng)與磷酸的三級(jí)離解
磷化槽液中基本成分是一種或多種重金屬的酸式磷酸鹽，其分子式 Me(H2PO4)2，這些酸式磷酸鹽溶于水，在一定濃度及 PH 值下發(fā)生水解泛音法，產(chǎn)生游離磷酸。
由于金屬工件表面的氫離子濃度急劇下降，導(dǎo)致磷酸根各級(jí)離解平衡向右移動(dòng)，最終成為磷酸根。
磷化膜的形成
當(dāng)金屬表面離解出的三價(jià)磷酸根與磷化槽液中的（工件表面）的金屬離子達(dá)到飽和時(shí)，即結(jié)晶沉積在金屬工件表面上，晶粒持續(xù)增長(zhǎng)，直至在金屬工件表面上生成連續(xù)的不溶于水的黏結(jié)牢固的磷化膜。
2Zn2++Fe2++2PO43-+4H2O→Zn2Fe (PO4)2•4H2O↓
金屬工件溶解出的二價(jià)鐵離子一部分作為磷化膜的組成部分被消耗掉，而殘留在磷化槽液中的二價(jià)鐵離子，則氧化成三價(jià)鐵離子。
磷化的分類方法有以下幾種：
1、按磷化施工法分類。
有噴淋式磷化、浸漬式磷化、噴浸結(jié)合式磷化、涂刷型磷化。
2、根據(jù)磷化的溫度分類。
有高溫（80 度以上）磷化、中溫（50~70 度）磷化和低溫磷化（40 度以下）。
3、按磷化膜的質(zhì)量分類。
有重量型（7.5g/m2以上），中量型（4.3~7.5g/m2）,輕量型（1.1~4.3g/m2）和特輕量型
（0.3~1.1g/m2）。
4、根據(jù)組成磷化液的磷酸鹽分類。
有磷酸鋅系、磷酸錳系、磷酸鐵系。此外還有在磷酸鋅中加鈣的鋅鈣系，在磷酸鋅中加鎳、加錳的“三元體系”磷化等。
表面磷化處理的方法一、
鋁及鋁合金外表處置辦法
[辦法1]
脫脂后于下述溶液中化學(xué)處置：
濃硫酸 27.3 重鉻酸鉀 7.5 水 65.2
在60-65°C 浸漬10-30min 后取出用水沖刷，曬干或在80°C 以下烘干；或許在下述溶液中洗后再曬干：
磷酸 10 正丁醇 3 水 20
此辦法適用于酚醛-尼龍膠等，作用杰出。
[辦法2] 脫脂處置。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦洗，除掉油污后，再以清洗的棉布擦洗幾回即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丁酮和汽油等。
[辦法3]
脫脂后于下述溶液中化學(xué)處置：
磷酸 7.5 氧化鉻 7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38％） 80
在15-30°C 浸漬10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、枯燥。
[辦法4]
脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽(yáng)極化處置：
濃硫酸 22g/l
在1-1.5A/dm2 的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min ，再在飽滿重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C 下浸漬5-20min ，然后水洗，枯燥。
[辦法5]
脫脂后于下述溶液中化學(xué)處置：
氟化氫銨 3-3.5 氧化鉻 20-26 磷酸鈉 2-2.5 濃硫酸 50-60
硼酸 0.4-0.6 水 1000
在25-40°C 浸漬4.5-6min ，即進(jìn)行水洗、枯燥。本辦法膠接強(qiáng)度較高，處置后4h 內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。
[辦法6 脫脂后于下述溶液中化學(xué)處置：
硅酸鈉 10 非離子去垢劑 0.1
在65°C 下浸漬5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸餾水洗刷和枯燥。適用于鋁箔的膠接。
[辦法7 噴砂或打磨后，在下述溶液中陽(yáng)極化：
氧化鉻 100 硫酸 0.2 氯化鈉 0.2
在40°C 下于10min 內(nèi)將電壓從0 V升至10V ，堅(jiān)持20min ，再在5min 內(nèi)從10V 升至50V ，堅(jiān)持5min ，然后水洗，700C 下枯燥。注重：游離氧化鉻濃度不得超越30-35g/l 。
[辦法8
脫脂后在下述溶液中化學(xué)處置：
氟化鈉 1 濃硝酸 15 水 84
在室溫下浸漬1min ，水洗后再在下述溶液中處置：
濃硫酸 30 重鉻酸鈉 7.5 水 62.5
在室溫下浸漬1min ，水洗，枯燥。
表面磷化處理的方法二、
鎂及鎂合金外表處置辦法
[辦法1] 脫脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸漬5min ：
氫氧化鈉 12 水 100
用冷水沖刷，再于下述溶液中在20°C 浸漬5min ：
氧化鉻 10 水 100 無水硫酸鈉 2.8
用冷水沖刷，再用蒸餾水洗刷，在40°C 枯燥。
[辦法2] 脫脂處置。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯和丁酮等。
[辦法3] 在下述溶液中于20°C 下浸漬3min ：
氧化鉻 16.6 硝酸鈉 20 冰醋酸 105 水 100
用冷水沖刷，蒸餾水洗凈，在40°C 以下枯燥。
[辦法4] 脫脂后在6.3％ 的氫氧化鈉溶液中于70°C 下浸漬10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸漬5min ：
氧化鉻 13.8 硫酸鈣 1.2 水 85
用蒸餾水洗刷，再在下述溶液中于55°C浸漬3min：
氧化鉻 10 硫酸鈉 0.5 水 89.5
經(jīng)水洗后在60°C 以下枯燥。
[辦法5]
在下述溶液中于60-70°C 浸漬3min：
重鉻酸鈉 10 硫酸鎂 5 硫酸錳 5 水 80
用冷水沖刷，蒸餾水洗凈，在70°C 以下枯燥。
[辦法6
在30°C 以下氟氫化銨10％的溶液中陽(yáng)極化至電流密度低于0.45A/m2 （一個(gè)電極面板），溝通電壓90-120V ，然后水洗，枯燥。
[辦法7
脫脂后在70°C 的下述堿液洗5-15min ：
氫氧化鈉 23-34 水 400
用冷水洗5min ，再于下述溶液中浸漬5-15min，溫度55°C ：
氧化鉻 57-68 硝酸鈣 5 水 450
用冷水洗2min ，再于下述溶液中浸漬3-12min，溫度55°C ：
氧化鉻 45 磷酸鈉 8 水 450
在冷水中洗2min ，再在40°C 下枯燥30min 。
