(1)加工對象
①輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的回轉體零件
因車床數控裝置都具有直線和圓弧插補功能，還有部分車床數控裝置具有某些非圓曲線插補功能，故能車削由任意直線和平面曲線輪廓組成的形狀復雜的回轉體零件。
②精度要求高的零件
零件的精度要求主要指尺寸、形狀、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。例如：尺寸精度高（達0.001 mm或更?。┑牧慵?，圓柱度要求高的圓柱體零件，素線直線度、圓度和傾斜度均要求高的圓錐體零件等。
③帶特殊螺紋的回轉體零件
這些零件是指特大螺距（或導程）、變（增／減）螺距、等螺距與變螺距或圓柱與圓錐螺紋面之間作平滑過渡的螺紋零件，以及高精度的模數螺紋零件（如圓柱、圓弧蝸桿）和端面（盤形）螺紋零件等。
數控車床車削螺紋時，主軸轉向不必像普通車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環(huán)，直到完成，因此它車螺紋的效率很高。由于數控車床一般采用硬質合金成型刀片，可以使用較高的轉速，因而車削出來的螺紋精度高，表面粗糙度小。
④淬硬工件的加工
在大型模具加工中，有不少尺寸大而形狀復雜的零件，這些零件熱處理后的變形量較大，磨削加工有困難，因此，可以用陶瓷車刀在數控機床上對淬硬后的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。
(2)加工過程
①分析零件圖紙
要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適宜在數控機床上加工，或適宜在哪類數控機床上加工。有時還要確定在某臺數控機床上加工該零件的哪些工序或哪幾個表面。
②確定工藝過程
確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等)和加工路線(如對刀點、走刀路線)，并確定加工用量等工藝參數(如切削進給速度、主軸轉速、切削寬度和深度等)。
③數值計算
根據零件圖紙和確定的加工路線，算出數控機床所需輸入數據，如零件輪廓相鄰幾何元素的交點和切點，用直線或圓弧逼近零件輪廓時相鄰幾何元素的交點和切點等的計算。
④編寫零件程序單
根據加工路線計算出的數據和已確定的加工用量，結合數控系統(tǒng)的程序段格式編寫零件加工程序單。此外，還應填寫有關的工藝文件，如數控加工工序卡片、數控刀具卡片、工件安裝和零點設定卡片等。
⑤程序輸入
即將編制好的程序輸入到數控車床中。
⑥加工時的注意事項
即按步驟操作車床，注意人身安全。
