套類零件的種類和結(jié)構(gòu)：套類零件按其結(jié)構(gòu)特點可分為整體式和剖開式兩種
套類零件的技術(shù)要求:
1) 內(nèi)孔
內(nèi)孔氏套類零件起支承火導向作用最主要的表面。內(nèi)孔直徑的尺寸公差等級一般為IT7，精密軸套有時取IT6，液壓缸的內(nèi)孔一般取IT8，若與其相匹配的活塞上有密封圈，則可降低為IT9。表面粗糙度一般為Ra1.6~0.1；要求高的一般為：Ra0.04
2) 外圓
外徑公差等級通常為IT6~IT7;表面粗糙度為Ra3.2~0.4
3）內(nèi)外圓之間的同軸度
當內(nèi)孔的最終加工是將套壓入箱體或機座后進行時，套內(nèi)外圓肩的同軸度要求較低；若套的最終加工是在裝配前完成時，內(nèi)外圓的同軸度要求較高，一般為0.01~0.05 。
4）孔軸線與端面的垂直度
套的端面在工作時若承受軸向載荷，或在加工中作為定位基準時，端面與孔軸線的垂直度要求都較高，一般為0.02~0.05
套類零件的材料與毛坯：
材料：套類零件一般用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅制成。有的滑動軸承采用雙金屬結(jié)構(gòu)，即用離心鑄造法在鋼制外套的內(nèi)壁上澆注錫青銅、鉛青銅或巴式合金等軸承合金材料，能提高承載能力和使用壽命。
毛坯： 孔徑較小的套筒，一般選擇熱軋或冷拉棒料，也采用實心鑄件。孔徑較大時，常采用帶孔的鑄件和鍛件或無縫鋼管。對某些薄壁軸瓦可用雙金屬料彎曲而成。大量生產(chǎn)時，可采用冷擠壓和粉末冶金等先進的制造工藝。
套類零件加工主要工藝問題
“達到內(nèi)孔的加工精度和表面粗糙度要求，保證內(nèi)孔和外圓表面之間的相互位置精度”
套類零件加工順序有兩種方案：第一種是把外圓作為終加工方案，先從外圓粗加工開始，再粗、精加工內(nèi)孔最后精加工外圓。這種方案適合用于外圓表面是最重要表面的套類零件。第二種方案是把內(nèi)孔作為終加工方案，先從內(nèi)孔粗加工開始，再粗、精加工外圓，最后精加工內(nèi)孔。這種方案適合用于內(nèi)孔表面是最重要的套類零件。
