1、緊卷罩式退火
緊卷退火是板卷以緊卷狀態(tài)進(jìn)行退火的。板卷由對(duì)流器傳熱和通過內(nèi)罩輻射熱加熱時(shí)，板卷中心達(dá)到所規(guī)定溫度需要時(shí)間長，但是，不需要象后面所講的松卷退火、連續(xù)退火那樣開卷，而且有表面不易擦傷，投資便宜等優(yōu)點(diǎn)。
在底盤內(nèi)有一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)使保護(hù)氣氛循環(huán)，而且在卷與卷間插入對(duì)流器，其作用主要是向板卷傳熱，讓保護(hù)氣體在對(duì)流器之間流過。爐體與控制儀表相連接，如能選定規(guī)定溫度，就能測出板卷溫度。同時(shí)，爐體溫度和板卷溫度能夠進(jìn)行自動(dòng)控制。在退火周期中，冷卻占用的時(shí)間長，為了促進(jìn)冷卻，采用往底盤中的特殊合金制管中注水，或通過熱交換器把保護(hù)氣體抽出爐外的冷卻方法。
爐體形式有單垛退火爐和多垛退火爐兩種。單垛退火爐每一垛有一個(gè)罩。多垛退火爐的幾個(gè)垛(3～4)可以裝在一個(gè)罩里，后者適合于品種少、產(chǎn)量大的情況。
2、典型退火工藝
熱處理工藝由加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程組成。根據(jù)設(shè)備和不同規(guī)格而有各種規(guī)定，但一般來說，要遵照下面規(guī)則：
(1)保溫范圍為600～750℃，退火溫度越高，保溫時(shí)間越長，鋼板也就越軟，延伸率增加，加工性能得到改善。
(2)如果退火溫度過高，就會(huì)促使再結(jié)晶晶粒粗大化，往往加工表面粗糙(所謂粒狀表面)。
(3)為了使鋼中固溶碳和氮充分析出，采用緩冷方法，形成軟質(zhì)鋼板。緊卷退火時(shí)，冷卻速度小，基本沒有問題。下圖所示為緊卷退火熱處理工藝之一例。
3、氣體保護(hù)
光亮退火中，為預(yù)防鋼帶氧化和脫碳，常用氨分解氣氛進(jìn)行保護(hù)。液氨（NH3）在高溫下，用鎳作催化劑，分解為75%的氫氣（H2）和25%的氮?dú)猓∟2），從而減少爐氣中氧氣（O2）和鋼帶的反應(yīng)。氨分解應(yīng)注意：
氨分解爐溫應(yīng)控制在800~850℃，使氨能夠充分分解；
分解后的氣體露點(diǎn)應(yīng)控制在-20℃左右，使氣體干燥，防止水分進(jìn)入爐內(nèi)使鋼帶氧化；
液氨輸入壓力為0.2~0.4MPa，分解爐內(nèi)壓力控制在0.05MPa左右。
