在機(jī)械加工中L/D>5時(shí)的孔加工可稱為深孔加工，用普通麻花鉆鉆深孔時(shí)有以下困難。
1.鉆頭細(xì)長(zhǎng)。剛性差，加工時(shí)鉆頭易彎曲和振動(dòng)，難以保證孔的直線度與加工精度。
2.切屑多，而排除切屑的通道長(zhǎng)而狹窄，切屑不容易排出。
3.孔深切削液不易進(jìn)入，切削溫度過(guò)高，散熱困難，鉆頭容易斷。
深孔鉆按工藝的不同可分為在實(shí)心物體上鉆孔、擴(kuò)孔、套料3種，而以在實(shí)心料上鉆孔用得最多，如480凸輪所用的深孔都是由槍鉆經(jīng)2頭加工而成的。每次鉆孔深為L(zhǎng)/2+10mm。
槍鉆鉆削是單刃外排屑式的，一般適用于加工φ2-φ20mm孔， L/D>100、表面粗糙度Ra12.5-3.2mm、精度H8-H10級(jí)的深孔。單刃外排屑深孔鉆，最早用于加工槍管，故稱槍鉆，也是φ2-φ6mm深孔加工的唯一辦法。槍鉆帶有V形切削刃和一個(gè)切削液孔的鉆頭、鉆桿、及適用于某專用設(shè)備的鉆柄組成。高壓切削液（7MPa）通過(guò)鉆頭的小孔送到切削區(qū)域內(nèi)，進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑并幫助排屑，然后再將切屑與切削液順著V型刀桿排入集中冷卻系統(tǒng)中。鉆頭為硬質(zhì)合金，采用焊接式結(jié)構(gòu)。切削用量一般為0.06-0.1mm/r，為了更好地控制刀具的破損程度，刀具采用徑向負(fù)荷反饋，一旦刀具切削力達(dá)到一定的數(shù)值，在數(shù)控系統(tǒng)的作用下，刀具能自動(dòng)退回，從而避免槍鉆折斷，提高刀具的使用壽命。磨鈍后的刀具換下，再重新進(jìn)行刃磨后方可使用。
凸輪軸深孔加工冷卻液一般用錠子油，雖然油的冷卻效果比乳化液差，但油的潤(rùn)滑效果比冷卻液要好得多。
