當(dāng)需要為產(chǎn)品選用一種潤滑脂時,首先應(yīng)明確潤滑脂所起的作用:減摩、消音、防護、密封等。減摩潤滑脂,應(yīng)考慮耐高低溫的范圍,負荷與轉(zhuǎn)速等;消音潤滑脂,應(yīng)考慮附著力、溫度范圍、負荷與轉(zhuǎn)速等等;防護潤滑脂,應(yīng)考慮對金屬、非金屬的防護性與相容性;密封潤滑脂,應(yīng)考慮與密封件材質(zhì)的相容性。還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品潤滑部位的結(jié)構(gòu)和環(huán)境工況的不同來選用潤滑脂,綜合起來主要有以下幾項指標(biāo):
1. 工作溫度:被潤滑部位的最低工作溫度應(yīng)高于潤滑脂的低溫界限,否則會加大阻力;最高溫度應(yīng)低于潤滑脂的高溫界限,否則會因潤滑脂流失而失去潤滑能力;一般潤滑脂的最高適用溫度應(yīng)低于其滴點20~30℃。
2. 運轉(zhuǎn)速度:潤滑部件的運轉(zhuǎn)速度越高,潤滑脂所受的剪切應(yīng)力就越大,且高速動轉(zhuǎn)的機件溫升快,易使?jié)櫥兿《魇В虼藨?yīng)選用稠度較大的潤滑脂。
3. 承載負荷:根據(jù)負荷選用潤滑脂是保證潤滑的關(guān)鍵之一,對于重負荷潤滑點應(yīng)選用基礎(chǔ)油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂;如果既承受重負荷又承受沖擊負荷,則應(yīng)選用具有較高極壓性和抗磨性的潤滑脂,如含有二硫化鉬的潤滑脂。
4. 使用工況:環(huán)境條件是指潤滑點的工作環(huán)境與周圍介質(zhì),如空氣濕度、塵埃和是否有腐蝕性介質(zhì)等。在潮濕環(huán)境或水接觸的情況下,可選用抗水性好的的潤滑脂。如鈣基、鋰基;條件苛刻時,應(yīng)選用加有防銹的潤滑脂,而不宜選用抗水性差的鈉基脂;處在有強烈化學(xué)介質(zhì)的環(huán)境中的潤滑點,應(yīng)選用抗化學(xué)介質(zhì)的氟素潤滑脂等;在塵土較多的環(huán)境下,可選用濃稠的含有石墨的潤滑脂;以密封有特殊要求,應(yīng)選用鈉基潤滑脂。
5. 成本因素:在選用潤滑脂時,還要考慮使用時的經(jīng)濟性,綜合分析使用此潤滑脂以后是否延長了潤滑周期、加注次數(shù)、脂消耗量、軸承的失效率和維修費用等。