1 安裝：TIMKEN軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設(shè)計及組裝部門對于軸承的安裝要充分研究。因此，我們在安裝軸承時要嚴格按照軸承的安裝步驟進行安裝，以防給軸承帶來損傷。
2 調(diào)準、校直：在TIMKEN軸承安裝上了之后，如果不仔細進行調(diào)準、校直可能導(dǎo)致軸承遭受另外的載荷、摩擦和振動。 這些可能加速疲勞和減少軸承的使用壽命，并且可能會損壞其它機器零件的使用期限。此外，增加的振動和摩擦可能極大增加能源消耗和過早的失效風險。
3 監(jiān)測：在使用期間，要經(jīng)常對TIMKEN軸承運行的基本外部條件進行監(jiān)測，譬如溫度、振動和噪音的測量等等。這些有規(guī)律的檢查將及早發(fā)現(xiàn)潛在的問題并將防止出現(xiàn)意想不到的機器中止現(xiàn)象，使生產(chǎn)計劃得以實現(xiàn), 提高的工廠生產(chǎn)力和效率。
4 再次潤滑：在運作過程中，軸承要求有正確的再次潤滑，完美它的表現(xiàn)。軸承潤滑的方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使TIMKEN軸承很好地發(fā)揮機能，首先要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優(yōu)勢。
5 拆卸：當TIMKEN軸承將到達它的最終使用期限的時候,就應(yīng)該被替換掉。雖然TIMKEN軸承不可以再被使用，但正確地卸下原來的軸承，及時替換新的軸承，對新軸承使用壽命的延長能起到很好的促進作用。
（1）對軸承套圈內(nèi)、外徑的挽救
首先對零件存在的各缺陷處（不對稱型）尺寸進行準確測量，計算出其中的最小磨量（至成品尺寸偏差時的磨量）M，然后在磨削時對該零件進行中心偏移（向著使缺陷處增大磨量的方向偏移），最大偏移量為M/2，即對缺陷處相對增大磨量，重點磨削。
（2）對套圈內(nèi)、外滾道的挽救
軸承套圈的磨加工設(shè)計基準為內(nèi)徑或外徑，即先磨削內(nèi)（外）徑后磨削滾道，以內(nèi)圈為例，若內(nèi)滾道存在不對稱型缺陷時，則需準確測量該零件內(nèi)徑尺寸，并計算出最大磨量M以及內(nèi)滾道缺陷處的最大磨量M1。當M1＜M時，在磨削內(nèi)徑時就需內(nèi)圈中心偏移，最大偏移量為M1/2，即在加工內(nèi)徑時先給內(nèi)滾道缺陷處預(yù)先相對增加磨量，而后磨削內(nèi)滾道時，其缺陷處將得到重點磨削，廢品得以挽救。當M1≥M時，正常磨削磨不掉，根據(jù)情況可采用（1）節(jié)講述的方法挽救。
采用中心偏移法磨削是在保證零件硬度、滲碳層深度的前提下進行的，總的偏移量不能在一次偏移磨削中完成，一般分成幾次磨削，即通過偏移試磨－測量－調(diào)整偏移量－再試磨的反復(fù)過程來完成，待缺陷磨掉后，重新找正，正常磨削修正橢圓度。這種方法的效率較低，同時要求操作者有較高的技術(shù)水平，但在單機、單件生產(chǎn)中采用這種方法挽救成功率較高，不耽誤生產(chǎn)進度。經(jīng)幾年的實踐驗證效果良好。
