① 溫度的影響：ntn軸承工作時(shí)因摩擦發(fā)熱，及其他熱源的影響，套圈的溫度會(huì)高于相配件的溫度，內(nèi)圈的熱膨脹使之與軸頸的配合變松，而外圈的熱膨脹則使之與外殼孔的配合變緊。因此，當(dāng)軸承工作溫度高于100℃時(shí)，應(yīng)對(duì)所選的配合進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?，以保證組合軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
② 軸頸與外殼孔的結(jié)構(gòu)和材料的影響：剖分式外殼孔和整體式外殼孔與軸承外圈的配合松緊有差異，前者稍松，以避免夾扁外圈；薄壁外殼或空心軸與軸承套圈的配合應(yīng)比厚壁外殼或?qū)嵭妮S與組合軸承套圈的配合緊一些，以保證有足夠的連接強(qiáng)度。
③ 軸承組件的軸向游動(dòng)：由前述內(nèi)容可知，ntn軸承組件在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，軸頸受熱容易伸長(zhǎng)，因此，軸承組件的一端應(yīng)保證一定的軸向移動(dòng)余地，則該端的軸承套圈與相配件的配合應(yīng)較松，以保證軸向可以游動(dòng)。
④ 旋轉(zhuǎn)精度及旋轉(zhuǎn)速度的影響：當(dāng)ntn軸承的旋轉(zhuǎn)精度要求較高時(shí)，應(yīng)選用較高精度等級(jí)的軸承，以及較高等級(jí)的軸、孔公差；對(duì)負(fù)荷較大且旋轉(zhuǎn)精度要求較高的組合軸承，為消除彈性變形和振動(dòng)的影響，旋轉(zhuǎn)套圈應(yīng)避免采用間隙配合，但也不宜過(guò)緊；對(duì)負(fù)荷較小用于精密機(jī)床的高精度軸承，為了避免相配件形狀誤差對(duì)旋轉(zhuǎn)精度的影響，無(wú)論旋轉(zhuǎn)套圈還是非旋轉(zhuǎn)套圈，與軸或孔的配合常常希望有較小的間隙。當(dāng)軸承的旋轉(zhuǎn)速度過(guò)高，且又在沖擊動(dòng)負(fù)荷下工作時(shí)，軸承與軸頸及外殼孔的配合最好都選用過(guò)盈配合。在其他條件相同的情況下，軸承轉(zhuǎn)速越高，配合應(yīng)越緊。
⑤ 公差等級(jí)的協(xié)調(diào)：選擇軸頸和外殼孔的公差等級(jí)時(shí)應(yīng)與軸承的公差等級(jí)協(xié)調(diào)。如0級(jí)軸承配合的軸頸一般選IT6，外殼孔一般選IT7；對(duì)旋轉(zhuǎn)精度和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性有較高要求的場(chǎng)合(如電動(dòng)機(jī))，軸頸一般選IT5，外殼孔一般選IT6。
⑥ 軸承的安裝與拆卸：為了方便組合軸承的安裝與拆卸，應(yīng)考慮采用較松的配合。如要求裝拆方便但又要緊配合時(shí)，可采用分離型軸承，或內(nèi)圈帶錐孔、帶緊定套和退卸套的ntn軸承。綜上所述，影響滾動(dòng)軸承配合的因素很多，通常難以用計(jì)算法確定，所以實(shí)際生產(chǎn)中可采用類(lèi)比法選擇軸承的配合.
軸承斷裂失效主要原因是缺陷與過(guò)載兩大因素。當(dāng)外加載荷超過(guò)材料強(qiáng)度極限而造成零件斷裂稱(chēng)為過(guò)載斷裂。過(guò)載原因主要是主機(jī)突發(fā)故障或安裝不當(dāng)。ntn軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來(lái)雜物、過(guò)熱組織及局部燒傷等缺陷在沖擊過(guò)載或劇烈振動(dòng)時(shí)也會(huì)在缺陷處引起斷裂，稱(chēng)為缺陷斷裂。應(yīng)當(dāng)指出，組合軸承在制造過(guò)程中，對(duì)原材料的入廠(chǎng)復(fù)驗(yàn)、鍛造和熱處理質(zhì)量控制、加工過(guò)程控制中可通過(guò)儀器正確分析上述缺陷是否存在，今后仍必須加強(qiáng)控制。但一般來(lái)說(shuō)，通常出現(xiàn)的軸承斷裂失效大多數(shù)為過(guò)載失效。
ntn軸承在工作中，由于外界或內(nèi)在因素的影響，使原有配合間隙改變，精度降低，乃至造成“咬死”稱(chēng)為游隙變化失效。外界因素如過(guò)盈量過(guò)大，安裝不到位，溫升引起的膨脹量、瞬時(shí)過(guò)載等，內(nèi)在因素如殘余奧氏體和殘余應(yīng)力處于不穩(wěn)定狀態(tài)等均是造成游隙變化失效的主要原因。
