1.開展軋機(jī)油膜軸承的全優(yōu)潤滑管理
據(jù)對國內(nèi)現(xiàn)狀的不完全統(tǒng)計，油膜軸承的非正常性摩損80％以上都是由于油膜軸承潤滑油或油膜軸承潤滑系統(tǒng)的故障或使用不當(dāng)造成，特別是與潤滑油內(nèi)固體顆粒污染、水分以及油的變質(zhì)有關(guān)。如何通過改進(jìn)潤滑維護(hù)技術(shù)來提高設(shè)備的運行可靠性，降低設(shè)備的維修成本，這正是全優(yōu)潤滑管理的目的。
全優(yōu)潤滑是一個新的理念，在美國稱之為一場機(jī)器潤滑領(lǐng)域里的革命。它挑戰(zhàn)了人們多年來的傳統(tǒng)觀念和實踐，因此要實施全優(yōu)潤滑管理首先要轉(zhuǎn)變?nèi)说挠^點。國外近年來極為注重全優(yōu)潤滑管理的理念宣傳、技術(shù)教育與培訓(xùn)，并出現(xiàn)了一批小型高度專業(yè)化的培訓(xùn)與咨詢公司專門從事全優(yōu)潤滑管理的理念的推介，發(fā)展了一系列培訓(xùn)教材。
事實證明這種有效的培訓(xùn)是推廣與應(yīng)用全優(yōu)潤滑管理的先決條件，同時這種培訓(xùn)應(yīng)從企業(yè)決策層的領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備及潤滑管理的中高層領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備及潤滑管理的主管或技術(shù)骨干到設(shè)備維修及狀態(tài)監(jiān)測的工程技術(shù)人員，操作工人，全體進(jìn)行全優(yōu)潤滑管理的策略和實踐的培訓(xùn)。國外一些大公司曾投資發(fā)展自己的系列培訓(xùn)教材與計劃，例如BKP—Billiton世界最大的礦山資源公司就發(fā)展了自己的系列培訓(xùn)教材，至今已對公司數(shù)百名潤滑專業(yè)人員提供了每人大約30～60學(xué)時的脫產(chǎn)全優(yōu)潤滑技術(shù)培訓(xùn)。目前上海潤道公司也在積極開展這方面的培訓(xùn)和推廣工作，在國內(nèi)已初見成效。
對潤滑維修技術(shù)認(rèn)識的轉(zhuǎn)變是第一步。對潤滑維修技術(shù)的培訓(xùn)是第二步。通過對企業(yè)實際生產(chǎn)和專門設(shè)備工況的綜合研究，通過對潤滑油供應(yīng)商和生產(chǎn)廠家進(jìn)行的潤滑培訓(xùn)，建立潤滑劑預(yù)
防控制的檢測系統(tǒng)，這是全優(yōu)潤滑技術(shù)的核心內(nèi)容。它包含企業(yè)與潤滑相關(guān)的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)、制度化的最優(yōu)潤滑維護(hù)規(guī)程，建立綜合分析體系和獨立檢驗制度，保證給最終用戶提供準(zhǔn)確可靠的結(jié)果，通過實際取樣分析，對潤滑劑和潤滑設(shè)備進(jìn)行綜合全面的評價，推薦對現(xiàn)場潤滑劑的管理模式，最佳采樣方法，優(yōu)化潤滑措施和具體條件限定等。油膜軸承是軋鋼機(jī)械的關(guān)鍵部件，應(yīng)對潤滑監(jiān)測高度重視。
根據(jù)資料統(tǒng)計和著名的流體污染與零件壽命的關(guān)系理論，如將油膜軸承潤滑油的清潔度從ISO21／18提高到ISO16／13(NAS7級)，軸承的壽命可以提高近3倍，最新的油膜軸承潤滑油的清潔度為ISO15／12(NAS6級)，以前我國從未對油膜軸承潤滑油的清潔度十分關(guān)注，軋機(jī)油膜軸承一直使用金屬網(wǎng)式過濾器，這類過濾器的過濾精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到清潔度標(biāo)準(zhǔn)，從此可見油膜軸承與滾動軸承發(fā)展的行業(yè)性差距。
事實證明通過優(yōu)化潤滑的實施，國外許多先進(jìn)企業(yè)從中獲得了巨大的商業(yè)利潤，因此該項技術(shù)現(xiàn)今已得到了國際上先進(jìn)企業(yè)的認(rèn)可和驚人的進(jìn)展。隨著我國現(xiàn)代化進(jìn)程的加速，國際競爭的日趨激烈，對油膜軸承行業(yè)大力推進(jìn)全優(yōu)潤滑工程，實施企業(yè)的全優(yōu)潤滑管理已是大勢所趨，勢在必行。
2.實施軋機(jī)油膜軸承潤滑優(yōu)化的具體步驟
(1)普及全優(yōu)潤滑知識建立油膜軸承維修新概念，確立潤滑以人為本，潤滑是油膜軸承的第一要務(wù)，潤滑是設(shè)備效率之源的科學(xué)發(fā)展觀。油膜軸承需要一個完善的潤滑系統(tǒng)供給它具有一定壓力，恒定溫度和足夠流量的潔凈潤滑油才能正常工作。與以前的概念相比，增加了“潔凈”二字，這正是我對油膜軸承全優(yōu)潤滑的新理解，要想了解“潔凈”的真實涵義。如何在工作中實施，怎樣去進(jìn)行測試和監(jiān)控，“潔凈”的標(biāo)準(zhǔn)是什么，達(dá)到“潔凈”后對油膜軸承的運行和維護(hù)能起到什么作用等等這一系列問題的答案，都是全優(yōu)潤滑的內(nèi)容之一，因此，我們首先必需通過各種類型的專題講座和專業(yè)知識的培訓(xùn)普及全優(yōu)潤滑知識，了解設(shè)備的全優(yōu)潤滑管理，使設(shè)備達(dá)到最高可靠性，最短停機(jī)時間，最低維修成本，最少質(zhì)量事故，最低能源消耗(電力和潤滑油)和最少環(huán)境污染的最佳管理模式，這也是當(dāng)今世界先進(jìn)企業(yè)不可或缺的管理手段之一。
(2)建立油液分析試驗中心培養(yǎng)合格的專門人才或是與高水平的專業(yè)油液分析試驗室建立長期的合作關(guān)系，盡快建立并逐步完善設(shè)備的潤滑狀態(tài)監(jiān)測工作。迄今為止，國內(nèi)只有極少數(shù)的廠礦自己建立有油液分析試驗室，而這類試驗室大多數(shù)是在進(jìn)行一些常規(guī)的潤滑油理化性能指標(biāo)的測定，很少有專門的人才管理。對于一般的中小型企業(yè)雖然不必去建立一套完整的油液分析試驗室，培養(yǎng)一定的專業(yè)技術(shù)人員，但借鑒國外的先進(jìn)經(jīng)驗首先必須有合格的潤滑工程技術(shù)人員配合專業(yè)的油液分析試驗室，嚴(yán)格按照對于潤滑監(jiān)測的各項要求和步驟進(jìn)行長期的合作，這其中包括檢測位置的確定，監(jiān)測時間間隔的選取，監(jiān)測數(shù)據(jù)的精確程度認(rèn)定，監(jiān)測分析報告的正確性，對監(jiān)測報告的專業(yè)分析和專家指導(dǎo)意見等等。最終達(dá)到通過對設(shè)備潤滑油液的檢測、監(jiān)控和分析、判斷設(shè)備的運行現(xiàn)狀，進(jìn)行早期故障診斷和失效分析，從而科學(xué)地確定設(shè)備的維修方案和策略，最大限度地減少停機(jī)時間，節(jié)約維修成本提高設(shè)備的工作效率。
(3)建立關(guān)鍵設(shè)備的數(shù)據(jù)庫，進(jìn)行設(shè)備潤滑的數(shù)字化管理，并以此為依據(jù)制定出針對本企業(yè)、本設(shè)備的特定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和制度。只有對關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵零部件針對性地進(jìn)行長期的油液檢測和監(jiān)控，才能有效地建立起專家系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫。對設(shè)備進(jìn)行長期跟蹤和維護(hù)，真正達(dá)到對設(shè)備潤滑的現(xiàn)代化管理。對軋機(jī)來說，油膜軸承是主要承載件，直接影響整臺軋機(jī)的效率和壽命，有必要進(jìn)行數(shù)字化管理，同時軋機(jī)油膜軸承有獨立的潤滑系統(tǒng)，便于對油膜軸承使用狀況的檢測和控制，一般大中型鋼鐵企業(yè)都有專門的技術(shù)人員和操作人員進(jìn)行油膜軸承潤滑設(shè)備的管理和維護(hù)，只要將這些專職成員進(jìn)行必要的培訓(xùn)和教育，就能有效地建立一支實施油膜軸承潤滑優(yōu)化的專業(yè)隊伍，配合上專業(yè)化的油液分析試驗室，按照正確的步驟和方法，從潤滑液的進(jìn)廠驗收、貯存和使用開始到潤滑油的污染控制、功能檢測、潤滑油狀態(tài)監(jiān)測和分析，定期做出測試報告和專家分析意見，從而確定油膜軸承潤滑油的狀態(tài)分析和使用說明，油膜軸承的當(dāng)前工作狀態(tài)和處理意見，從而確定油膜軸承裝拆或檢修的時間，通過數(shù)據(jù)庫的建立和長期的運行分析，可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行的欠缺和不足，避免不必要的原材料浪費和設(shè)備的裝拆停機(jī)時間。減少設(shè)備的事故發(fā)生。并可以通過數(shù)字化處理確定并制定出油膜軸承潤滑油的管理規(guī)程、油膜軸承的使用維護(hù)方法、油膜軸承的修理報廢標(biāo)準(zhǔn)等一系列相關(guān)的規(guī)章和制度，這就是油膜軸承的科學(xué)現(xiàn)代化管理的程序。油膜軸承的潤滑優(yōu)化管理是企業(yè)設(shè)備潤滑管理的一部分，如果我國的在大中型企業(yè)都能積極開展設(shè)備的潤滑優(yōu)化，走信息社會先進(jìn)的現(xiàn)代數(shù)學(xué)化科學(xué)管理的道路，花很少的教育培訓(xùn)投資建立設(shè)備的潤滑優(yōu)化體系，切實做好油液分析、故障診斷和潤滑優(yōu)化的工作。這對于降低設(shè)備維修成本，追求企業(yè)最高利潤，提升企業(yè)的世界競爭能力有著極其深遠(yuǎn)的意義。