軸承零件工作表面和心部在狀態(tài)、結(jié)構(gòu)和性能要求方面是有較大的差別的，而整體熱處理往往使不能兼顧，材料的潛力也得不到充分發(fā)揮。應(yīng)用材料表面強(qiáng)化技術(shù)不僅可以較好地解決表面和心部在結(jié)構(gòu)和要求方面的差異，而且還可以進(jìn)一步使表面獲得某些特殊的工作性能，以滿足在特定條件下工作的軸承對工作表面性能的要求。這在現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)發(fā)展中是非常有意義的。傳統(tǒng)的表面強(qiáng)化方法，工藝上屬于熱處理的范疇。而近代發(fā)展起來的激光、電子束、離子束等表面強(qiáng)化方法，不僅將一些高新技術(shù)應(yīng)用于材料的表面強(qiáng)化，而且在工藝上已經(jīng)超出了傳統(tǒng)的熱處理范疇，形成了新的技術(shù)領(lǐng)域。因此現(xiàn)在的表面強(qiáng)化技術(shù)可以從不同的角度形成多種分類方法，按表層強(qiáng)化技術(shù)的物理化學(xué)過程進(jìn)行分類，大致可分為五大類：表面變形強(qiáng)化、表面熱處理強(qiáng)化、化學(xué)熱處理強(qiáng)化、表面冶金強(qiáng)化、表面薄膜強(qiáng)化。
通過機(jī)械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形，從而形成高硬度和高強(qiáng)度的硬化層，這種表面強(qiáng)化方法稱為表面變形強(qiáng)化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強(qiáng)化等。這些方法的特點是：強(qiáng)化層位錯密度增高，亞晶結(jié)構(gòu)細(xì)化，從而使其硬度和強(qiáng)度提高，表面粗糙度值減小，能顯著提高零件的表面疲勞強(qiáng)度和降低疲勞缺口的敏感性。這種強(qiáng)化方法工藝簡單、效果顯著，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結(jié)構(gòu)連貫，不易在使用中脫落。其多數(shù)方法已在軸承工業(yè)中得到應(yīng)用：滾動體的表面撞擊強(qiáng)化就是這類方法的應(yīng)用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強(qiáng)化方法。
利用固態(tài)相變，通過快速加熱的方法對零件的表面層進(jìn)行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應(yīng)加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點是：表面局部加熱淬火，工件變形??；加熱速度快，生產(chǎn)效率高；加熱時間短，表面氧化脫碳很輕微。
1）連續(xù)真空干燥機(jī)，這款機(jī)型是結(jié)構(gòu)噴霧干燥和冷凍干燥的特點，綜合研制而出的。其工作過程就是在低溫的環(huán)境下進(jìn)行，干燥環(huán)境要保持低溫狀態(tài)，一是設(shè)備本身應(yīng)裝有高性能降溫部件，二是設(shè)備本身散熱行能要好，這就要求軸承的性能必須滿足抗低溫、高散熱。
2）真空盤式連續(xù)干燥機(jī)主要是對熱敏性物料進(jìn)行干燥，其干燥過程都是在負(fù)壓下進(jìn)行。加工過程中，因為空間壓力的不同，設(shè)備可能會出現(xiàn)微量的漲縮變化，長時間下來就會對設(shè)備部件造成很大的影響，這就要求軸承具有更高的韌性、游隙可小幅度自由調(diào)節(jié)的性能。要確保購買到以上性能軸承產(chǎn)品，就要對軸承代碼解釋作進(jìn)一步的了解。
3）雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，主要是對粉狀、粒狀和纖維狀物料進(jìn)行的干燥過程。根據(jù)這些干燥物料就可判斷出其工作環(huán)境比較臟，浮塵很多，這就要求軸承的防塵性能要高。再有就是設(shè)備本身的機(jī)構(gòu)，這款機(jī)型是采用皮帶/鏈條兩級彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，要想達(dá)設(shè)備高速平穩(wěn)運(yùn)行，轉(zhuǎn)動部件最好是選用軸承。
