1．切削用量的選用原則
切削用量選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機(jī)床的潛力和刀具的切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。
切削用量的選擇原則是：粗車時(shí)，首先考慮選擇盡可能大的背吃刀量αp，其次選擇較大的進(jìn)給量f，最后確定一個(gè)合適的切削速度Vc。增大背吃刀量αp可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑。精車時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，選擇切削用量時(shí)應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。因此，精車時(shí)應(yīng)選用較小（但不能太?。┑谋吵缘读喀羛和進(jìn)給量f，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度Vc。
2．軸承套加工的切削用量選擇
(1)背吃刀量的選擇
粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料、工件材料和機(jī)床性能，參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取：粗車外輪廓αp=2mm，半精車外輪廓αp=0.75mm，精車αp=0.4mm；粗鏜αp=1mm，精鏜αp=0.3mm。
(2)進(jìn)給量的選擇
粗加工時(shí)，根據(jù)加工材料、刀桿尺寸、工件直徑及已確定的背吃刀量，參照切削用量手冊或有關(guān)資料并結(jié)合機(jī)床使用說明書，選?。捍周噁=0.2mm/r，粗鏜f=0.15mm/r；半精加工、精加工時(shí)，按照表面粗糙度要求，根據(jù)工件材料、刀尖圓弧半徑和切削速度，選?。喊刖噁=0.15mm/r，精車f=0.1mm/r，精鏜f=0.1mm/r。
(3)主軸轉(zhuǎn)速的選擇
根據(jù)已確定的背吃刀量、進(jìn)給量和工件、刀具材料耐用度，參考切削用量手冊或有關(guān)資料，查表選取切削速度Vc，粗車Vc=120m/min，半精車Vc=130m/min，精車Vc=140m/min，粗鏜Vc=60m/min，精鏜Vc=70m/min，然后利用公式（2－5）計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速。
Vc =πdn/1000 （2－5）
式中：n為工件或刀具的轉(zhuǎn)速(r/min)
Vc為切削速度(m/min)
d為切削刃選定點(diǎn)所對應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑(mm)
結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，最終確定的主軸轉(zhuǎn)速為：粗加工n=600 r/min，半精車n=800 r/min，精車n=1000 r/min，精鏜n=700 r/min，車螺紋n=500r/min。
