3.2超精加工對滾動軸承工作性能的影響
3.2.1提高軸承的旋轉精度，減低軸承的振動和噪聲。
3.2.2提高軸承的承載能力。
3.2.3提高軸承的潤滑效果，減小磨損。
3.2.4減小軸承工作時的發(fā)熱。
3.3超精研加工技術
3.3.1油石制造技術
它決定油石的使用性能，是超精研技術存在的前提，使用上要求：油石切削性能要好，損耗要慢，又要有足夠的強度。
其中，陶瓷結合CBN超精油石，能夠保持連續(xù)不變的高切削率，同時磨損量非常小，臨界壓力高，可大大提高工件加工的整體質量和統一性。金剛石超精油石，能夠獲得最高的切削率，最小的磨損率和最佳的表面精研效果。立方體碳化硅油石，類似于金剛石立方體氮化硼，切削力和加工質量僅次于前兩者，比一般的碳化硅高。
3.3.2超精加工工藝技術
超精加工工藝上將整個超精研過程分為粗超和精超二個階段。粗超階段中油石磨料比較鋒利，油石壓力較高，工件轉速較低，擺頭頻率較高，因而切削能力強，是去除工件加工量的主要階段。精超階段中油石磨料相對鈍化，油石壓力較低，工件轉速較高，擺頭頻率較低，因而切削能力減弱，對工件表面的拋光作用加強，大大降低表面粗糙度值。
其中，一序二段法，一序二步法，油石自動補償技術，油石自動供給技術，粗、精超油石自動變換技術和高頻小振蕩加低頻大往復技術等都在國內或國外設備上有所應用。
3.3.3工件定位技術
目前滾道超精研機常用的工件定位方式有下列幾種：端面滾輪機械壓緊式無心夾緊，液壓定心端面滾輪機械壓緊式夾緊，雙滾輪驅動端面壓緊式無心夾緊。
3.3.4潤滑冷卻技術
超精加工時潤滑液主要三個作用：沖洗冷卻，潤滑，形成吸附油膜。
超精加工對潤滑冷卻的要求：適當的粘度，防銹功能，揮發(fā)性小，重復使用。
超精加工對潤滑冷卻液的過濾精度有嚴格的要求，因此必須有高精度的過濾裝置來保證。
綜上所述，工藝工裝專業(yè)委員會圍繞中軸協技術委員會“十五”攻關項目要求，打造精品滾子軸承，重點研究如下：
1.軸承滾子的磨、超問題。其中滾子凸度對數曲線超精技術在“八五”就已取得成功，目前主要是是推廣應用和提高超精系統的可靠性、穩(wěn)定性問題。
2.開發(fā)研究并完善的套圈滾道凸度超精機。雖然此項技術研究已取得一定的成果，但距離達到SKF公司的先進的實物水平還差一定的距離。
3.對檔邊的帶凸度超精研技術及裝備開發(fā)。
4.滾子的端面超精技術研究及設備開發(fā)。
5.推動新型油石的產業(yè)化工程和普及與應用。
6.將上述先進的、最新的專利技術應用到滾子軸承的磨超設備技術改造和新一代設備研發(fā)上來。同時大力推進滾子軸承的自動生產裝配線的研發(fā)。
