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鑄件的手工造型

砂型鑄造分為手工造型(制芯)和機(jī)器造型(制芯)。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成;機(jī)器造型是指主要的造型工作,包括填砂、緊實(shí)、起模、合箱等由造型機(jī)完成。泊頭鑄造工量具友介紹手工造型的主要方法:
手工造型因其操作靈活、適應(yīng)性強(qiáng),工藝裝備簡單,無需造型設(shè)備等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于單件小批量生產(chǎn)。但手工造型生產(chǎn)率低,勞動(dòng)強(qiáng)度較大。手工造型的方法很多,常用的有以下幾種:
1. 整模造型
對于形狀簡單,端部為平面且又是最大截面的鑄件應(yīng)采用整模造型。整模造型操作簡便,造型時(shí)整個(gè)模樣全部置于一個(gè)砂箱內(nèi),不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)箱缺陷。整模造型適用于形狀簡單、最大截面在端部的鑄件,如齒輪坯、軸承座、罩、殼等(圖2)。

 

 2.分模造型
當(dāng)鑄件的最大截面不在鑄件的端部時(shí),為了便于造型和起模,模樣要分成兩半或幾部分,這種造型稱為分模造型。當(dāng)鑄件的最大截面在鑄件的中間時(shí),應(yīng)采用兩箱分模造型(圖3),模樣從最大截面處分為兩半部分(用銷釘定位)。造型時(shí)模樣分別置于上、下砂箱中,分模面(模樣與模樣間的接合面)與分型面(砂型與砂型間的接合面)位置相重合。兩箱分模造型廣泛用于形狀比較復(fù)雜的鑄件生產(chǎn),如水管、軸套、閥體等有孔鑄件。
 

鍛件幾何形狀與尺寸的檢驗(yàn)
滲碳、滲氮及碳氮共滲
軸承生產(chǎn)與加工