一、進(jìn)口軸承的振動
進(jìn)口軸承振動對進(jìn)口軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在進(jìn)口軸承振動測量中反映出來，所以，通過采用特殊的軸承振動測量器（頻率分析器等）可測量出振動的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。測得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對每臺機(jī)器的測量值進(jìn)行分析比較后確定判斷標(biāo)準(zhǔn)。
二、進(jìn)口軸承的溫度
進(jìn)口軸承的溫度，一般有軸承室外面的溫度就可推測出來，如果利用油孔能直接測量進(jìn)口軸承外圈溫度，則更位合適。
通常，進(jìn)口軸承的溫度隨著軸承運轉(zhuǎn)開始慢慢上升，1-2小時后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。進(jìn)口軸承的正常溫度因機(jī)器的熱容量，散熱量，轉(zhuǎn)速及負(fù)載而不同。如果潤滑、安裝部合適，則進(jìn)口軸承溫都會急驟上升，會出現(xiàn)異常高溫，這時必須停止運轉(zhuǎn)，采取必要的防范措施。
使用熱感器可以隨時監(jiān)測進(jìn)口軸承的工作溫度，并實現(xiàn)溫度超過規(guī)定值時自動報警或停止防止燃軸事故發(fā)生。
用高溫經(jīng)常表示軸承已處于異常情況。高溫也有害于進(jìn)口軸承的潤滑劑。有時軸承過熱可歸諸于軸承的潤滑劑。若軸承在超過125℃的溫度長期連轉(zhuǎn)會降低軸承壽命。引起高溫進(jìn)口軸承的原因包括：潤滑不足或過分潤滑，潤滑劑。內(nèi)含有雜質(zhì)，負(fù)載過大，進(jìn)口軸承損環(huán)，間隙不足，及油封產(chǎn)生的高磨擦等等。
因此連續(xù)性的監(jiān)測進(jìn)口軸承溫度是有必要的，無論是量測軸承本身或其它重要的零件。如果是在運轉(zhuǎn)條件不變的情況下，任何的溫度改變可表示已發(fā)生故障。
進(jìn)口軸承溫度的定期量測可藉助于溫度計，例如數(shù)字型溫度計，可精確的測進(jìn)口軸承溫度并依℃或華氏溫度定單位顯示。
重要性的進(jìn)口軸承，意謂當(dāng)其損壞時，會造成設(shè)備的停機(jī)，因此這類軸承最好應(yīng)加裝溫度探測器。
正常情況下，進(jìn)口軸承在剛潤滑或再潤滑過后會有自然的溫度上升并且持續(xù)一或二天。
進(jìn)口軸承的生產(chǎn)特點，決定了其工藝過程有以下三大特征：
1.專業(yè)化 進(jìn)口軸承零件加工中，大量采用進(jìn)口軸承專用設(shè)備。如鋼球加工采用磨球機(jī)、研磨機(jī)等設(shè)備。專業(yè)化的特點還體現(xiàn)在進(jìn)口軸承零件的生產(chǎn)上，如專業(yè)生產(chǎn)鋼球的鋼球公司、專業(yè)生產(chǎn)微型進(jìn)口軸承的微型進(jìn)口軸承廠等。
2.自動化 進(jìn)口軸承生產(chǎn)的專業(yè)化為其生產(chǎn)自動化提供了條件。在生產(chǎn)中大量采用全自動、半自動化專用和非專用機(jī)床，且生產(chǎn)自動線逐步推廣應(yīng)用。如熱處理自動線及裝配自動線等。
3.先進(jìn)性 由于進(jìn)口軸承生產(chǎn)的大批量規(guī)模要求，使得其使用先進(jìn)的機(jī)床、工裝和工藝成為可能。如數(shù)控機(jī)床、三爪浮動卡盤及保護(hù)氣氛熱處理等。
