一:FAG軸承潤滑脂流變：
1. 當(dāng)潤滑脂不受外力作用時，能象固體一樣保持一定形狀，即在靜止時不會自動流失。
2. 在受到極高剪應(yīng)力的情況下（剪速很大），潤滑脂的流動象牛頓流體一樣，粘度能保持一個常數(shù)，而不再隨剪切速度的變化而改變。
3. 當(dāng)受到微弱外力作用后，產(chǎn)生彈性變形；移去外力后又能恢復(fù)到原來的位置與形狀，呈現(xiàn)出固體的彈性特性。
4. 當(dāng)施加的外力足夠大時，潤滑脂發(fā)生形變和流動，因而不再能自動恢復(fù)到原來的位置和形狀，因此潤滑脂在機械運轉(zhuǎn)部件上的啟動力矩比液體潤滑油大。
二：FAG軸承潤滑脂缺陷：
1. 潤滑脂是半固體，常溫下不流動，所以摩擦部件上加脂或換脂比較困難，F(xiàn)AG軸承的清洗就不十分方便。
2. 攪拌阻力較大，因而發(fā)熱量較大，冷卻效果差。但是這里應(yīng)注意一點，這同潤滑方式有密切的關(guān)系。如潤滑油采用全浸(或半浸)式的油浴來潤滑，用脂反而比用油消耗的功率小。如英國《摩擦和潤滑學(xué)》雜志1973年6期報道：用直徑100的滾動FAG軸承，轉(zhuǎn)速為1500r/min，用脂潤滑，耗能國內(nèi)這樣的實例也很多，如重慶鋼鐵公司耐火材料廠的耐火隧道窯引風(fēng)機的電機功率為潤滑脂比使用N68的潤滑油，F(xiàn)AG軸承溫度低了4~6°C。
3.基礎(chǔ)油是添加劑的載體，基礎(chǔ)油失效則添加劑不會發(fā)揮作用。
4.由于機械作用，F(xiàn)AG軸承配置中所填的潤滑基將逐漸失去其潤滑性能。因此，對潤滑脂需不斷補充和更新。潤滑劑補充的間隔時間會因FAG軸承的形成、尺寸和轉(zhuǎn)速等而不同，根據(jù)運轉(zhuǎn)時間需要補充潤滑脂的大致間隔時間。
大的金屬噪音
原因1：異常負荷，對策：修正配合，研究軸承游隙，調(diào)整與負荷，修正外殼擋肩位置。
原因2：安裝不良，對策：軸、外殼的加工精度，改善安裝精度、安裝方法。
原因3：潤滑劑不足或不適合，對策：補充潤滑劑，選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?BR> 原因4：旋轉(zhuǎn)零件有接觸，對策：修改曲路密封的接觸部分。
規(guī)則噪聲
原因1：由于異物造成滾動面產(chǎn)生壓痕、銹蝕或傷痕，對策：更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈的潤滑劑。
原因2：（鋼滲碳后）表面變形，對策：更換FAG軸承，注意其使用。原因3：滾道面剝離，對策：更換FAG軸承。
不規(guī)則噪聲
原因1：游隙過大，對策：研究配合及軸承游隙，修改預(yù)負荷量。
原因2：異物侵入，對策：研究更換FAG軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈潤滑劑。
原因3：球面?zhèn)?、剝離，對策：更換FAG軸承。
異常的溫度升高
原因1：潤滑劑過多，對策：減少潤滑劑，適量使用，選擇較硬的潤滑脂。
原因2：潤滑劑不足或不適合，對策：補充潤滑劑，選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?BR> 原因3：異常負荷，對策：修改配合，研究FAG軸承的游隙，調(diào)整預(yù)負荷，修改外殼的擋肩位置。
原因4：安裝不良，對策：改善軸和外殼的加工精度、安裝精度、安裝方法。
原因5：配合面的蠕變、密封裝置摩擦過大，對策：更換FAG軸承，研究配合，修改軸和外殼，更改密封形式。
振動大
原因1：（鋼滲碳后）表面變形，對策：注意FAG軸承更換操作。
原因2：剝離，對策：更換軸承。
原因3：安裝不良，對策：修改軸、外殼擋肩直角、襯墊側(cè)面的直角度。
原因4：異物侵入，對策：更換FAG軸承，清洗各零件，改善密封裝置等。
